近幾年來由于人們對環(huán)保印刷的要求越來越高，特別是食品、醫(yī)藥包裝的環(huán)保印刷要求更是會提升到衛(wèi)生政策的范疇。一向素有“綠色環(huán)保印刷”之稱的柔性版印刷也越來越受到人們的關注。
由于柔性版印刷在生產工藝及產品環(huán)保方面顯示出來的特性，越來越被廣大的食品包裝、藥品包裝等廠家采納。于是許多廠家會提出這樣的問題：如何提高柔性版印刷質量呢？然而確實影響柔性版印刷的因素有很多，這也是一直困擾廠家的問題。柔性版印刷要切合實際，要有好的印刷質量，就要從多方面加以考慮。
本論文主要從四方面討論了如何提高柔印質量：嚴格復審產品設計、使用數字直接制版、合理選用網紋輥和采用反向角度刮刀式輸墨系統。
一、嚴格復審產品設計
隨著計算機科學與技術的發(fā)展，彩色桌面出版系統已被廣泛應用于包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引進了各種高、中檔的彩色桌面出版系統，進行印前包裝設計。利用計算機進行包裝設計和創(chuàng)意，使設計效果隨心所欲，可任意修改、調整，也可隨意調色。
目前大部分設計師使用電腦作為包裝設計工具，對于新產品來講，一般都是由專業(yè)的廣告設計人員根據客戶的基本要求或市場意圖進行設計的，但很多包裝設計者對印刷工藝了解不夠，或設計者與印刷者之間缺乏溝通，設計者對印刷過程缺乏了解，不能很好地掌握印刷的特點，設計出來的樣品不符合相應印刷的要求，結果常常使設計思想不能通過印刷充分體現出來。
因此，由這些設計者設計的產品，在投入印刷之前，應該嚴格對其進行復審，對不合格者堅決進行剔除。
為了讓自己設計的產品符合印刷要求，柔印包裝設計人員，在設計時則應注意以下幾點：
1、 在色彩運用上，應盡量簡潔、明快、顏色鮮艷
疊印色數過多會造成色彩灰暗。因為柔印網點擴大量較大，小網點丟失較嚴重，如果圖案在某一區(qū)域疊印色版過多，每一色版都存在網點擴大或丟失的問題網點擴大或絕網的現象就會多次出現，使得畫面非?；野担鄙俑吖夂椭虚g調部分，網點過渡參差不齊，十分難看。所以，在同樣能充分表現設計保險單的前提下，應盡可能地將印刷色數減到最小，這對于批量生產時的印刷操作、質量控制和成本控制都是很有益處的。
2、 盡量利用專色來彌補四色印刷的不足
很多客戶在包裝設計時總是要求設計人員將其產品做成只用黃、品、青、黑四種顏色表現的，卻要套出十多種顏色的稿件，但有時并不是只通過三原色或常規(guī)四色就能簡單地表現出整個彩色世界，額外地加置專色是非常必要的，也是非常有效的一種方法，片面地強調套色并不可取。因為柔印機非常適合于印刷大面積的實地與專色，柔印機大多為六色或八色，只用四色會造成機組閑置，而四色印刷效果又追不上膠印或凹印，影響柔印產品質量。
3、 不宜使用過細的線條和過小的文字。
由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易發(fā)生變形，而過細的邊緣裝飾又易被主線條淹沒。若是細小的反白字或反白線條，由于浮雕較淺，則極易造成糊死現象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。
二、使用數字直接制版
柔性版的的制版質量直接影響柔印產品的質量。
目前，柔性版制版方法主要分傳統制版和數字直接制版。
傳統制版除物理性的網點擴大之外，還存在制版軟片與版材密合曝光時的光學性擴大。由于UV光的漫反射效應，所有的圖文，網點都會擴大，使印刷復制的分辨率下降。因此，使用傳統制版所得柔性版進行印刷很難獲得理想的柔印質量。
數字直接制版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進行曝光
的制版技術。
它的優(yōu)點如下：
1、工藝簡單，大大縮短了準備時間。
2、曝光時間與圖紋類型和網點密度無關。
3、用遮光的黑色材料取代分色片，消除了由分色片處理所引起的網點變形。
4、主曝光時，不存在光的漫反射引起網點增大現象，可獲得清晰的網點。
5、實現無軟片直接制版，版面不會出現臟點，殘缺不全。
從數字直接制版的特點不難看出，數字直接制版可獲得精細，清晰的高質量的柔性版。因此，要想提高柔印質量，使用數字直接制版，勢在必行。
那么，柔印數字直接制版的工藝是怎樣的呢？現闡述如下：
柔印數字直接制版的工藝流程是：數字成像→背面預曝光→主曝光→沖洗腐蝕→干燥→后處理→后曝光。
1、 數字成像
成像的版材為專用的光敏聚合版，其表面復合了一層具有完全遮光性能的黑色材料。先將待用版材安裝在數字制版機的滾筒上。
曝光時，通過計算機控制紅外線激光頭沿著滾筒方向移動，將需要成像部位的黑色材料燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕掉的地方感光物質不受影響。而未受激光曝光的部位仍然保留黑色材料，從而構成一塊成像的模版。
2、 背面預曝光
背面預曝光也稱為“裸曝光”，它是指在無任何遮蓋作用下進行的版材背面曝光。
背面預曝光的目的是為了增加版基厚度，保證印刷所需要的耐印力，版基的厚度與背面預曝光的時間長短成正比，即預曝光時間越長，版基越厚；反之，則薄。
3、 主曝光
主曝光可在普通曝光機中進行，由于黑色材料與感光樹脂充分復合為一體，充當底片的作用，所以曝光時不需要抽真空，而且曝光時間短、均勻，網點不變形。
主曝光，裸露在外面的光敏樹脂層見光發(fā)生硬化反應，有黑色材料遮蓋的光敏樹脂層不見光，也不發(fā)生光化學反應，從而形成圖像的潛像。
4、 沖洗腐蝕
未被激光燒蝕掉的黑色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空白部分；見光硬化處的光敏聚合物不溶解，從而形成浮凸的圖文部分。
5、 干燥
柔性版經沖洗腐蝕后因溶劑的侵蝕而略有膨脹、并且粘而軟，原來的直線似乎為波浪線，文字也會是歪扭變形的。對印版進行干燥，作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發(fā)，使印版恢復原來的特性。
6、 后處理
后處理是用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版，將其表面殘留的單體物質清除。*還需要進行氯化處理，消除印版的粘性和增加印版的硬度。
7、 后曝光
后曝光也稱定型曝光，是指將印版的底面和圖文正面分別進行一定時間的“裸曝光”。印版后曝光的目的是為了讓制好的印版徹底硬化，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同時也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
三、合理選用網紋輥
網紋輥是柔印機的心臟，它的作用是向印版上的圖文部分定量，均勻地傳遞所需的油墨。網紋輥性能的優(yōu)劣決定傳墨質量，從而直接影響柔印產品的質量。
要想提高柔印產品質量，就必須合理地選用網紋輥。
1、網紋輥的傳墨性能：
網紋輥在傳墨過程中其性能的優(yōu)劣是決定傳墨質量的關鍵，因此它必須具備一定的性能：
1) 網紋輥的網線數
它是指網紋輥表面直線方向上單位長度內著墨孔的數量。網紋輥的網線數決定了網紋輥傳墨的均勻性和載墨量。
2） 網紋輥的油墨涂布量
它是指網紋輥表面上單位面積內著墨孔儲存油墨的能力，單位是g/㎡。
一般來說，網紋輥的網線數越高，其單個的著墨孔的容積越小，網紋輥的油墨涂布量就越少，釋墨性能就差。所以說，網紋輥的網線數不是越高越好，也得有個限度，如果太高，則不能再提供印版所需油墨量。在允許范圍內，網紋輥的網線數相對高些，傳墨則細些，均勻些。
3）網紋輥的使用壽命
它是由它在使用過程中所受到的接觸磨擦而引起的磨損情況決定的。網紋輥在傳墨過程中會受到來自墨斗輥，印版或刮墨刀的磨擦力，在這些磨擦力的作用下，網紋輥的著墨孔會一定程度地被磨損，從而引起網紋輥貯墨量的改變。一旦網紋輥不能提供印版所需的墨量，就應該更換網紋輥。
一般來講，在相同印刷條件下，棱錐形網紋輥的壽命要比棱臺形網紋輥短，即使兩者的磨損程度相同，棱錐形網紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。
2、合理選用網紋輥，應該綜合考慮以下幾個方面：
1）根據輸墨方式的類型選擇
不同的輸墨方式，網紋輥在使用中受到的磨損不同，對所選網紋輥的耐摩性要求不同。
反向刮刀式由于施加一定的壓力，對網紋輥磨損加劇，宜采用棱臺形網紋輥，而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式來講，由于積墨區(qū)的存在，網紋輥磨損較小，可采用棱錐形網紋輥。
2）根據印版的網線數選擇
為了保證網點的準確再現，印版上的每一個網點必須準確地著墨，對于印版上的一個具體網點而言，就要求有一個或幾個網紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網點陷入一個著墨孔內。
因此，選擇網紋輥的網線數時，必須考慮印版的網線數。一般來說，選擇的原則是網紋輥的網線數是印版的網線數的3~4倍。
3）根據印刷要求選擇
對一般產品的印刷，可選用低線數的網紋輥，而對精細產品，則需要選用相對高些的網線數的網紋輥進行印刷。
4）根據承印物性質選擇
對于一般較為粗糙，吸收性強的瓦楞紙常選用較低網線數的網紋輥進行印刷，而對于較為光滑，吸收性較差的金屬，塑料薄膜等，則需要選用較高網線數的網紋輥進行印刷。
四、采用反向角度刮刀式輸墨系統
柔刷過程中，穩(wěn)定網紋輥的輸墨量，是保證柔印質量的關鍵。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的穩(wěn)定性。
柔印機的輸墨方式及其性能簡述如下：
柔印機的輸墨系統主要分為三大類：雙輥式輸墨、順向角度刮刀式輸墨和反向角度刮刀式輸墨。
1、 雙輥式輸墨
雙輥式輸墨，首先是由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸到網輥上，再由網紋輥傳給印版，*傳至承印物表面。
在雙輥式輸墨方式中，油墨的傳輸及墨量的控制是通過墨斗輥和網紋輥之間的擠壓和速度差來共同實現的。
由于墨斗輥的表面線速度小于網紋輥的表面線速度，從而起到刮墨作用，即墨斗輥刮除了網紋輥上多余的油墨，同時通過這速差的調節(jié)，可以控制墨量的傳遞，即速差增大，傳墨量相應減少。另外，雙輥速差的存在還可有效減少飛墨現象。
但是，墨斗輥與網紋輥之間的速度差不但影響傳墨量，而且也影響網紋輥上墨量分布的均勻性。在高速印刷時，墨斗輥與網紋輥之間的積墨會產生一定的液壓力，使彈性的墨斗輥產生彎曲現象，結果使傳遞的油墨出現兩邊薄，中間厚的現象，墨膜分布不均勻。
雙輥式輸墨中網紋輥表面分布著一層相對較厚的墨膜，不僅在著墨孔內裝填有油墨，而且在網墻上也覆蓋著一層油墨。并且，網墻上覆蓋的油墨量會隨印刷速度和油墨粘度的增加而大幅增加。
可見，雙輥式輸墨會出現輸墨量不穩(wěn)定的現象，不能獲得理想的柔印質量。
2、 順向角度刮刀式輸墨
順向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網紋輥刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈鈍角，即刮墨刀和網紋輥的轉動方向一致。這種安裝形式在刮墨刀和網紋輥表面之間形成一個楔形的積墨區(qū)，由于油墨的液壓力作用，刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢。而且印刷速度越大或油墨的粘度越大，油墨對刮墨刀的液壓力也越大，使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大，網紋輥的網墻上多余的油墨量越多。
可見，順向角度刮刀式輸墨系統中，網紋輥的輸墨量也不穩(wěn)定，且會隨印刷速度或油墨粘度的增加而大幅增加，也不能獲得理想的柔印質量。
3、 反向角度刮刀式輸墨
反向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網紋輥在刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈銳角，即刮墨刀的安裝方向與網紋輥的轉動方向相反。這種安裝方式由于油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網紋輥表面的趨勢。
因此，只要刮墨刀有理想的精度，刮墨刀施加很輕的壓緊力，也能將網紋輥表面的油墨刮去，有效地對輸墨量進行控制。
反向角度刮刀式輸墨系統中，其輸墨量主要取決于網紋輥本身的參數，而對刮墨刀與網紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。由于油墨液壓力的作用，油墨堆積在刮墨刀的上方，相當于給刮墨刀一個壓力。因此，在反向刮墨刀刮墨之后，網紋輥的網墻上沒有多余的油墨。因為油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用，刮墨刀與網紋輥之間的壓力也可以減輕，這樣就可減少網紋輥和刮墨刀的磨損。
可見，反向角度刮刀式輸墨系統，其輸墨量很穩(wěn)定，基本不隨印刷速度和油墨粘度的影響。
綜上所述，幾種柔印輸墨方式中，不管是雙輥式輸墨還是順向角度刮刀式輸墨，其輸墨性能都不穩(wěn)定，輸墨量都會隨印刷速度或油墨粘度的增加而增加。且印刷速度越快或油墨粘度越大，網紋輥網墻上的油墨量越多。因此，使用這兩種輸墨方式進行輸墨，都很難得到理想的柔印質量。
而反向角度刮刀式輸墨方式的輸墨性能很穩(wěn)定，其輸墨量主要由網紋輥的參數決定，基本不受印刷速度和油墨粘度的影響。
因此，要想提高柔印質量，就應該采用反向角度刮刀式輸墨系統，使輸墨量保持基本穩(wěn)定。
為了提高柔性版印刷質量，除了要從以上幾方面著手外，注重職工的技能培訓，也是一個不可忽略的問題。
由于柔性版印刷在生產工藝及產品環(huán)保方面顯示出來的特性，越來越被廣大的食品包裝、藥品包裝等廠家采納。于是許多廠家會提出這樣的問題：如何提高柔性版印刷質量呢？然而確實影響柔性版印刷的因素有很多，這也是一直困擾廠家的問題。柔性版印刷要切合實際，要有好的印刷質量，就要從多方面加以考慮。
本論文主要從四方面討論了如何提高柔印質量：嚴格復審產品設計、使用數字直接制版、合理選用網紋輥和采用反向角度刮刀式輸墨系統。
一、嚴格復審產品設計
隨著計算機科學與技術的發(fā)展，彩色桌面出版系統已被廣泛應用于包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引進了各種高、中檔的彩色桌面出版系統，進行印前包裝設計。利用計算機進行包裝設計和創(chuàng)意，使設計效果隨心所欲，可任意修改、調整，也可隨意調色。
目前大部分設計師使用電腦作為包裝設計工具，對于新產品來講，一般都是由專業(yè)的廣告設計人員根據客戶的基本要求或市場意圖進行設計的，但很多包裝設計者對印刷工藝了解不夠，或設計者與印刷者之間缺乏溝通，設計者對印刷過程缺乏了解，不能很好地掌握印刷的特點，設計出來的樣品不符合相應印刷的要求，結果常常使設計思想不能通過印刷充分體現出來。
因此，由這些設計者設計的產品，在投入印刷之前，應該嚴格對其進行復審，對不合格者堅決進行剔除。
為了讓自己設計的產品符合印刷要求，柔印包裝設計人員，在設計時則應注意以下幾點：
1、 在色彩運用上，應盡量簡潔、明快、顏色鮮艷
疊印色數過多會造成色彩灰暗。因為柔印網點擴大量較大，小網點丟失較嚴重，如果圖案在某一區(qū)域疊印色版過多，每一色版都存在網點擴大或丟失的問題網點擴大或絕網的現象就會多次出現，使得畫面非?；野担鄙俑吖夂椭虚g調部分，網點過渡參差不齊，十分難看。所以，在同樣能充分表現設計保險單的前提下，應盡可能地將印刷色數減到最小，這對于批量生產時的印刷操作、質量控制和成本控制都是很有益處的。
2、 盡量利用專色來彌補四色印刷的不足
很多客戶在包裝設計時總是要求設計人員將其產品做成只用黃、品、青、黑四種顏色表現的，卻要套出十多種顏色的稿件，但有時并不是只通過三原色或常規(guī)四色就能簡單地表現出整個彩色世界，額外地加置專色是非常必要的，也是非常有效的一種方法，片面地強調套色并不可取。因為柔印機非常適合于印刷大面積的實地與專色，柔印機大多為六色或八色，只用四色會造成機組閑置，而四色印刷效果又追不上膠印或凹印，影響柔印產品質量。
3、 不宜使用過細的線條和過小的文字。
由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易發(fā)生變形，而過細的邊緣裝飾又易被主線條淹沒。若是細小的反白字或反白線條，由于浮雕較淺，則極易造成糊死現象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。
二、使用數字直接制版
柔性版的的制版質量直接影響柔印產品的質量。
目前，柔性版制版方法主要分傳統制版和數字直接制版。
傳統制版除物理性的網點擴大之外，還存在制版軟片與版材密合曝光時的光學性擴大。由于UV光的漫反射效應，所有的圖文，網點都會擴大，使印刷復制的分辨率下降。因此，使用傳統制版所得柔性版進行印刷很難獲得理想的柔印質量。
數字直接制版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進行曝光
的制版技術。
它的優(yōu)點如下：
1、工藝簡單，大大縮短了準備時間。
2、曝光時間與圖紋類型和網點密度無關。
3、用遮光的黑色材料取代分色片，消除了由分色片處理所引起的網點變形。
4、主曝光時，不存在光的漫反射引起網點增大現象，可獲得清晰的網點。
5、實現無軟片直接制版，版面不會出現臟點，殘缺不全。
從數字直接制版的特點不難看出，數字直接制版可獲得精細，清晰的高質量的柔性版。因此，要想提高柔印質量，使用數字直接制版，勢在必行。
那么，柔印數字直接制版的工藝是怎樣的呢？現闡述如下：
柔印數字直接制版的工藝流程是：數字成像→背面預曝光→主曝光→沖洗腐蝕→干燥→后處理→后曝光。
1、 數字成像
成像的版材為專用的光敏聚合版，其表面復合了一層具有完全遮光性能的黑色材料。先將待用版材安裝在數字制版機的滾筒上。
曝光時，通過計算機控制紅外線激光頭沿著滾筒方向移動，將需要成像部位的黑色材料燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕掉的地方感光物質不受影響。而未受激光曝光的部位仍然保留黑色材料，從而構成一塊成像的模版。
2、 背面預曝光
背面預曝光也稱為“裸曝光”，它是指在無任何遮蓋作用下進行的版材背面曝光。
背面預曝光的目的是為了增加版基厚度，保證印刷所需要的耐印力，版基的厚度與背面預曝光的時間長短成正比，即預曝光時間越長，版基越厚；反之，則薄。
3、 主曝光
主曝光可在普通曝光機中進行，由于黑色材料與感光樹脂充分復合為一體，充當底片的作用，所以曝光時不需要抽真空，而且曝光時間短、均勻，網點不變形。
主曝光，裸露在外面的光敏樹脂層見光發(fā)生硬化反應，有黑色材料遮蓋的光敏樹脂層不見光，也不發(fā)生光化學反應，從而形成圖像的潛像。
4、 沖洗腐蝕
未被激光燒蝕掉的黑色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空白部分；見光硬化處的光敏聚合物不溶解，從而形成浮凸的圖文部分。
5、 干燥
柔性版經沖洗腐蝕后因溶劑的侵蝕而略有膨脹、并且粘而軟，原來的直線似乎為波浪線，文字也會是歪扭變形的。對印版進行干燥，作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發(fā)，使印版恢復原來的特性。
6、 后處理
后處理是用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版，將其表面殘留的單體物質清除。*還需要進行氯化處理，消除印版的粘性和增加印版的硬度。
7、 后曝光
后曝光也稱定型曝光，是指將印版的底面和圖文正面分別進行一定時間的“裸曝光”。印版后曝光的目的是為了讓制好的印版徹底硬化，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同時也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
三、合理選用網紋輥
網紋輥是柔印機的心臟，它的作用是向印版上的圖文部分定量，均勻地傳遞所需的油墨。網紋輥性能的優(yōu)劣決定傳墨質量，從而直接影響柔印產品的質量。
要想提高柔印產品質量，就必須合理地選用網紋輥。
1、網紋輥的傳墨性能：
網紋輥在傳墨過程中其性能的優(yōu)劣是決定傳墨質量的關鍵，因此它必須具備一定的性能：
1) 網紋輥的網線數
它是指網紋輥表面直線方向上單位長度內著墨孔的數量。網紋輥的網線數決定了網紋輥傳墨的均勻性和載墨量。
2） 網紋輥的油墨涂布量
它是指網紋輥表面上單位面積內著墨孔儲存油墨的能力，單位是g/㎡。
一般來說，網紋輥的網線數越高，其單個的著墨孔的容積越小，網紋輥的油墨涂布量就越少，釋墨性能就差。所以說，網紋輥的網線數不是越高越好，也得有個限度，如果太高，則不能再提供印版所需油墨量。在允許范圍內，網紋輥的網線數相對高些，傳墨則細些，均勻些。
3）網紋輥的使用壽命
它是由它在使用過程中所受到的接觸磨擦而引起的磨損情況決定的。網紋輥在傳墨過程中會受到來自墨斗輥，印版或刮墨刀的磨擦力，在這些磨擦力的作用下，網紋輥的著墨孔會一定程度地被磨損，從而引起網紋輥貯墨量的改變。一旦網紋輥不能提供印版所需的墨量，就應該更換網紋輥。
一般來講，在相同印刷條件下，棱錐形網紋輥的壽命要比棱臺形網紋輥短，即使兩者的磨損程度相同，棱錐形網紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。
2、合理選用網紋輥，應該綜合考慮以下幾個方面：
1）根據輸墨方式的類型選擇
不同的輸墨方式，網紋輥在使用中受到的磨損不同，對所選網紋輥的耐摩性要求不同。
反向刮刀式由于施加一定的壓力，對網紋輥磨損加劇，宜采用棱臺形網紋輥，而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式來講，由于積墨區(qū)的存在，網紋輥磨損較小，可采用棱錐形網紋輥。
2）根據印版的網線數選擇
為了保證網點的準確再現，印版上的每一個網點必須準確地著墨，對于印版上的一個具體網點而言，就要求有一個或幾個網紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網點陷入一個著墨孔內。
因此，選擇網紋輥的網線數時，必須考慮印版的網線數。一般來說，選擇的原則是網紋輥的網線數是印版的網線數的3~4倍。
3）根據印刷要求選擇
對一般產品的印刷，可選用低線數的網紋輥，而對精細產品，則需要選用相對高些的網線數的網紋輥進行印刷。
4）根據承印物性質選擇
對于一般較為粗糙，吸收性強的瓦楞紙常選用較低網線數的網紋輥進行印刷，而對于較為光滑，吸收性較差的金屬，塑料薄膜等，則需要選用較高網線數的網紋輥進行印刷。
四、采用反向角度刮刀式輸墨系統
柔刷過程中，穩(wěn)定網紋輥的輸墨量，是保證柔印質量的關鍵。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的穩(wěn)定性。
柔印機的輸墨方式及其性能簡述如下：
柔印機的輸墨系統主要分為三大類：雙輥式輸墨、順向角度刮刀式輸墨和反向角度刮刀式輸墨。
1、 雙輥式輸墨
雙輥式輸墨，首先是由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸到網輥上，再由網紋輥傳給印版，*傳至承印物表面。
在雙輥式輸墨方式中，油墨的傳輸及墨量的控制是通過墨斗輥和網紋輥之間的擠壓和速度差來共同實現的。
由于墨斗輥的表面線速度小于網紋輥的表面線速度，從而起到刮墨作用，即墨斗輥刮除了網紋輥上多余的油墨，同時通過這速差的調節(jié)，可以控制墨量的傳遞，即速差增大，傳墨量相應減少。另外，雙輥速差的存在還可有效減少飛墨現象。
但是，墨斗輥與網紋輥之間的速度差不但影響傳墨量，而且也影響網紋輥上墨量分布的均勻性。在高速印刷時，墨斗輥與網紋輥之間的積墨會產生一定的液壓力，使彈性的墨斗輥產生彎曲現象，結果使傳遞的油墨出現兩邊薄，中間厚的現象，墨膜分布不均勻。
雙輥式輸墨中網紋輥表面分布著一層相對較厚的墨膜，不僅在著墨孔內裝填有油墨，而且在網墻上也覆蓋著一層油墨。并且，網墻上覆蓋的油墨量會隨印刷速度和油墨粘度的增加而大幅增加。
可見，雙輥式輸墨會出現輸墨量不穩(wěn)定的現象，不能獲得理想的柔印質量。
2、 順向角度刮刀式輸墨
順向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網紋輥刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈鈍角，即刮墨刀和網紋輥的轉動方向一致。這種安裝形式在刮墨刀和網紋輥表面之間形成一個楔形的積墨區(qū)，由于油墨的液壓力作用，刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢。而且印刷速度越大或油墨的粘度越大，油墨對刮墨刀的液壓力也越大，使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大，網紋輥的網墻上多余的油墨量越多。
可見，順向角度刮刀式輸墨系統中，網紋輥的輸墨量也不穩(wěn)定，且會隨印刷速度或油墨粘度的增加而大幅增加，也不能獲得理想的柔印質量。
3、 反向角度刮刀式輸墨
反向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網紋輥在刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈銳角，即刮墨刀的安裝方向與網紋輥的轉動方向相反。這種安裝方式由于油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網紋輥表面的趨勢。
因此，只要刮墨刀有理想的精度，刮墨刀施加很輕的壓緊力，也能將網紋輥表面的油墨刮去，有效地對輸墨量進行控制。
反向角度刮刀式輸墨系統中，其輸墨量主要取決于網紋輥本身的參數，而對刮墨刀與網紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。由于油墨液壓力的作用，油墨堆積在刮墨刀的上方，相當于給刮墨刀一個壓力。因此，在反向刮墨刀刮墨之后，網紋輥的網墻上沒有多余的油墨。因為油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用，刮墨刀與網紋輥之間的壓力也可以減輕，這樣就可減少網紋輥和刮墨刀的磨損。
可見，反向角度刮刀式輸墨系統，其輸墨量很穩(wěn)定，基本不隨印刷速度和油墨粘度的影響。
綜上所述，幾種柔印輸墨方式中，不管是雙輥式輸墨還是順向角度刮刀式輸墨，其輸墨性能都不穩(wěn)定，輸墨量都會隨印刷速度或油墨粘度的增加而增加。且印刷速度越快或油墨粘度越大，網紋輥網墻上的油墨量越多。因此，使用這兩種輸墨方式進行輸墨，都很難得到理想的柔印質量。
而反向角度刮刀式輸墨方式的輸墨性能很穩(wěn)定，其輸墨量主要由網紋輥的參數決定，基本不受印刷速度和油墨粘度的影響。
因此，要想提高柔印質量，就應該采用反向角度刮刀式輸墨系統，使輸墨量保持基本穩(wěn)定。
為了提高柔性版印刷質量，除了要從以上幾方面著手外，注重職工的技能培訓，也是一個不可忽略的問題。
