近幾年來由于人們對環(huán)保印刷的要求越來越高，特別是食品、醫(yī)藥包裝的環(huán)保印刷要求更是會提升到衛(wèi)生政策的范疇。一向素有“綠色環(huán)保印刷”之稱的柔性版印刷也越來越受到人們的關注。
由于柔性版印刷在生產工藝及產品環(huán)保方面顯示出來的特性，越來越被廣大的食品包裝、藥品包裝等廠家采納。于是許多廠家會提出這樣的問題：如何提高柔性版印刷質量呢？然而確實影響柔性版印刷的因素有很多，這也是一直困擾廠家的問題。柔性版印刷要切合實際，要有好的印刷質量，就要從多方面加以考慮。
本論文主要從四方面討論了如何提高柔印質量：嚴格復審產品設計、使用數(shù)字直接制版、合理選用網(wǎng)紋輥和采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)。
一、嚴格復審產品設計
隨著計算機科學與技術的發(fā)展，彩色桌面出版系統(tǒng)已被廣泛應用于包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引進了各種高、中檔的彩色桌面出版系統(tǒng)，進行印前包裝設計。利用計算機進行包裝設計和創(chuàng)意，使設計效果隨心所欲，可任意修改、調整，也可隨意調色。
目前大部分設計師使用電腦作為包裝設計工具，對于新產品來講，一般都是由專業(yè)的廣告設計人員根據(jù)客戶的基本要求或市場意圖進行設計的，但很多包裝設計者對印刷工藝了解不夠，或設計者與印刷者之間缺乏溝通，設計者對印刷過程缺乏了解，不能很好地掌握印刷的特點，設計出來的樣品不符合相應印刷的要求，結果常常使設計思想不能通過印刷充分體現(xiàn)出來。
因此，由這些設計者設計的產品，在投入印刷之前，應該嚴格對其進行復審，對不合格者堅決進行剔除。
為了讓自己設計的產品符合印刷要求，柔印包裝設計人員，在設計時則應注意以下幾點：
1、 在色彩運用上，應盡量簡潔、明快、顏色鮮艷
疊印色數(shù)過多會造成色彩灰暗。因為柔印網(wǎng)點擴大量較大，小網(wǎng)點丟失較嚴重，如果圖案在某一區(qū)域疊印色版過多，每一色版都存在網(wǎng)點擴大或丟失的問題網(wǎng)點擴大或絕網(wǎng)的現(xiàn)象就會多次出現(xiàn)，使得畫面非?；野担鄙俑吖夂椭虚g調部分，網(wǎng)點過渡參差不齊，十分難看。所以，在同樣能充分表現(xiàn)設計保險單的前提下，應盡可能地將印刷色數(shù)減到最小，這對于批量生產時的印刷操作、質量控制和成本控制都是很有益處的。
2、 盡量利用專色來彌補四色印刷的不足
很多客戶在包裝設計時總是要求設計人員將其產品做成只用黃、品、青、黑四種顏色表現(xiàn)的，卻要套出十多種顏色的稿件，但有時并不是只通過三原色或常規(guī)四色就能簡單地表現(xiàn)出整個彩色世界，額外地加置專色是非常必要的，也是非常有效的一種方法，片面地強調套色并不可取。因為柔印機非常適合于印刷大面積的實地與專色，柔印機大多為六色或八色，只用四色會造成機組閑置，而四色印刷效果又追不上膠印或凹印，影響柔印產品質量。
3、 不宜使用過細的線條和過小的文字。
由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易發(fā)生變形，而過細的邊緣裝飾又易被主線條淹沒。若是細小的反白字或反白線條，由于浮雕較淺，則極易造成糊死現(xiàn)象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。
二、使用數(shù)字直接制版
柔性版的的制版質量直接影響柔印產品的質量。
目前，柔性版制版方法主要分傳統(tǒng)制版和數(shù)字直接制版。
傳統(tǒng)制版除物理性的網(wǎng)點擴大之外，還存在制版軟片與版材密合曝光時的光學性擴大。由于UV光的漫反射效應，所有的圖文，網(wǎng)點都會擴大，使印刷復制的分辨率下降。因此，使用傳統(tǒng)制版所得柔性版進行印刷很難獲得理想的柔印質量。
數(shù)字直接制版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進行曝光
的制版技術。
它的優(yōu)點如下：
1、工藝簡單，大大縮短了準備時間。
2、曝光時間與圖紋類型和網(wǎng)點密度無關。
3、用遮光的黑色材料取代分色片，消除了由分色片處理所引起的網(wǎng)點變形。
4、主曝光時，不存在光的漫反射引起網(wǎng)點增大現(xiàn)象，可獲得清晰的網(wǎng)點。
5、實現(xiàn)無軟片直接制版，版面不會出現(xiàn)臟點，殘缺不全。
從數(shù)字直接制版的特點不難看出，數(shù)字直接制版可獲得精細，清晰的高質量的柔性版。因此，要想提高柔印質量，使用數(shù)字直接制版，勢在必行。
那么，柔印數(shù)字直接制版的工藝是怎樣的呢？現(xiàn)闡述如下：
柔印數(shù)字直接制版的工藝流程是：數(shù)字成像→背面預曝光→主曝光→沖洗腐蝕→干燥→后處理→后曝光。
1、 數(shù)字成像
成像的版材為專用的光敏聚合版，其表面復合了一層具有完全遮光性能的黑色材料。先將待用版材安裝在數(shù)字制版機的滾筒上。
曝光時，通過計算機控制紅外線激光頭沿著滾筒方向移動，將需要成像部位的黑色材料燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕掉的地方感光物質不受影響。而未受激光曝光的部位仍然保留黑色材料，從而構成一塊成像的模版。
2、 背面預曝光
背面預曝光也稱為“裸曝光”，它是指在無任何遮蓋作用下進行的版材背面曝光。
背面預曝光的目的是為了增加版基厚度，保證印刷所需要的耐印力，版基的厚度與背面預曝光的時間長短成正比，即預曝光時間越長，版基越厚；反之，則薄。
3、 主曝光
主曝光可在普通曝光機中進行，由于黑色材料與感光樹脂充分復合為一體，充當?shù)灼淖饔?，所以曝光時不需要抽真空，而且曝光時間短、均勻，網(wǎng)點不變形。
主曝光，裸露在外面的光敏樹脂層見光發(fā)生硬化反應，有黑色材料遮蓋的光敏樹脂層不見光，也不發(fā)生光化學反應，從而形成圖像的潛像。
4、 沖洗腐蝕
未被激光燒蝕掉的黑色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空白部分；見光硬化處的光敏聚合物不溶解，從而形成浮凸的圖文部分。
5、 干燥
柔性版經(jīng)沖洗腐蝕后因溶劑的侵蝕而略有膨脹、并且粘而軟，原來的直線似乎為波浪線，文字也會是歪扭變形的。對印版進行干燥，作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發(fā)，使印版恢復原來的特性。
6、 后處理
后處理是用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版，將其表面殘留的單體物質清除。*還需要進行氯化處理，消除印版的粘性和增加印版的硬度。
7、 后曝光
后曝光也稱定型曝光，是指將印版的底面和圖文正面分別進行一定時間的“裸曝光”。印版后曝光的目的是為了讓制好的印版徹底硬化，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同時也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
三、合理選用網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥是柔印機的心臟，它的作用是向印版上的圖文部分定量，均勻地傳遞所需的油墨。網(wǎng)紋輥性能的優(yōu)劣決定傳墨質量，從而直接影響柔印產品的質量。
要想提高柔印產品質量，就必須合理地選用網(wǎng)紋輥。
1、網(wǎng)紋輥的傳墨性能：
網(wǎng)紋輥在傳墨過程中其性能的優(yōu)劣是決定傳墨質量的關鍵，因此它必須具備一定的性能：
1) 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)
它是指網(wǎng)紋輥表面直線方向上單位長度內著墨孔的數(shù)量。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)決定了網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和載墨量。
2） 網(wǎng)紋輥的油墨涂布量
它是指網(wǎng)紋輥表面上單位面積內著墨孔儲存油墨的能力，單位是g/㎡。
一般來說，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)越高，其單個的著墨孔的容積越小，網(wǎng)紋輥的油墨涂布量就越少，釋墨性能就差。所以說，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)不是越高越好，也得有個限度，如果太高，則不能再提供印版所需油墨量。在允許范圍內，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)相對高些，傳墨則細些，均勻些。
3）網(wǎng)紋輥的使用壽命
它是由它在使用過程中所受到的接觸磨擦而引起的磨損情況決定的。網(wǎng)紋輥在傳墨過程中會受到來自墨斗輥，印版或刮墨刀的磨擦力，在這些磨擦力的作用下，網(wǎng)紋輥的著墨孔會一定程度地被磨損，從而引起網(wǎng)紋輥貯墨量的改變。一旦網(wǎng)紋輥不能提供印版所需的墨量，就應該更換網(wǎng)紋輥。
一般來講，在相同印刷條件下，棱錐形網(wǎng)紋輥的壽命要比棱臺形網(wǎng)紋輥短，即使兩者的磨損程度相同，棱錐形網(wǎng)紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。
2、合理選用網(wǎng)紋輥，應該綜合考慮以下幾個方面：
1）根據(jù)輸墨方式的類型選擇
不同的輸墨方式，網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同，對所選網(wǎng)紋輥的耐摩性要求不同。
反向刮刀式由于施加一定的壓力，對網(wǎng)紋輥磨損加劇，宜采用棱臺形網(wǎng)紋輥，而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式來講，由于積墨區(qū)的存在，網(wǎng)紋輥磨損較小，可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。
2）根據(jù)印版的網(wǎng)線數(shù)選擇
為了保證網(wǎng)點的準確再現(xiàn)，印版上的每一個網(wǎng)點必須準確地著墨，對于印版上的一個具體網(wǎng)點而言，就要求有一個或幾個網(wǎng)紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網(wǎng)點陷入一個著墨孔內。
因此，選擇網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)時，必須考慮印版的網(wǎng)線數(shù)。一般來說，選擇的原則是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)是印版的網(wǎng)線數(shù)的3~4倍。
3）根據(jù)印刷要求選擇
對一般產品的印刷，可選用低線數(shù)的網(wǎng)紋輥，而對精細產品，則需要選用相對高些的網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷。
4）根據(jù)承印物性質選擇
對于一般較為粗糙，吸收性強的瓦楞紙常選用較低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷，而對于較為光滑，吸收性較差的金屬，塑料薄膜等，則需要選用較高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷。
四、采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)
柔刷過程中，穩(wěn)定網(wǎng)紋輥的輸墨量，是保證柔印質量的關鍵。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的穩(wěn)定性。
柔印機的輸墨方式及其性能簡述如下：
柔印機的輸墨系統(tǒng)主要分為三大類：雙輥式輸墨、順向角度刮刀式輸墨和反向角度刮刀式輸墨。
1、 雙輥式輸墨
雙輥式輸墨，首先是由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸?shù)骄W(wǎng)輥上，再由網(wǎng)紋輥傳給印版，*傳至承印物表面。
在雙輥式輸墨方式中，油墨的傳輸及墨量的控制是通過墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的擠壓和速度差來共同實現(xiàn)的。
由于墨斗輥的表面線速度小于網(wǎng)紋輥的表面線速度，從而起到刮墨作用，即墨斗輥刮除了網(wǎng)紋輥上多余的油墨，同時通過這速差的調節(jié)，可以控制墨量的傳遞，即速差增大，傳墨量相應減少。另外，雙輥速差的存在還可有效減少飛墨現(xiàn)象。
但是，墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的速度差不但影響傳墨量，而且也影響網(wǎng)紋輥上墨量分布的均勻性。在高速印刷時，墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的積墨會產生一定的液壓力，使彈性的墨斗輥產生彎曲現(xiàn)象，結果使傳遞的油墨出現(xiàn)兩邊薄，中間厚的現(xiàn)象，墨膜分布不均勻。
雙輥式輸墨中網(wǎng)紋輥表面分布著一層相對較厚的墨膜，不僅在著墨孔內裝填有油墨，而且在網(wǎng)墻上也覆蓋著一層油墨。并且，網(wǎng)墻上覆蓋的油墨量會隨印刷速度和油墨粘度的增加而大幅增加。
可見，雙輥式輸墨會出現(xiàn)輸墨量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，不能獲得理想的柔印質量。
2、 順向角度刮刀式輸墨
順向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網(wǎng)紋輥刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈鈍角，即刮墨刀和網(wǎng)紋輥的轉動方向一致。這種安裝形式在刮墨刀和網(wǎng)紋輥表面之間形成一個楔形的積墨區(qū)，由于油墨的液壓力作用，刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢。而且印刷速度越大或油墨的粘度越大，油墨對刮墨刀的液壓力也越大，使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上多余的油墨量越多。
可見，順向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)中，網(wǎng)紋輥的輸墨量也不穩(wěn)定，且會隨印刷速度或油墨粘度的增加而大幅增加，也不能獲得理想的柔印質量。
3、 反向角度刮刀式輸墨
反向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網(wǎng)紋輥在刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈銳角，即刮墨刀的安裝方向與網(wǎng)紋輥的轉動方向相反。這種安裝方式由于油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網(wǎng)紋輥表面的趨勢。
因此，只要刮墨刀有理想的精度，刮墨刀施加很輕的壓緊力，也能將網(wǎng)紋輥表面的油墨刮去，有效地對輸墨量進行控制。
反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)中，其輸墨量主要取決于網(wǎng)紋輥本身的參數(shù)，而對刮墨刀與網(wǎng)紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。由于油墨液壓力的作用，油墨堆積在刮墨刀的上方，相當于給刮墨刀一個壓力。因此，在反向刮墨刀刮墨之后，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上沒有多余的油墨。因為油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用，刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力也可以減輕，這樣就可減少網(wǎng)紋輥和刮墨刀的磨損。
可見，反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)，其輸墨量很穩(wěn)定，基本不隨印刷速度和油墨粘度的影響。
綜上所述，幾種柔印輸墨方式中，不管是雙輥式輸墨還是順向角度刮刀式輸墨，其輸墨性能都不穩(wěn)定，輸墨量都會隨印刷速度或油墨粘度的增加而增加。且印刷速度越快或油墨粘度越大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨量越多。因此，使用這兩種輸墨方式進行輸墨，都很難得到理想的柔印質量。
而反向角度刮刀式輸墨方式的輸墨性能很穩(wěn)定，其輸墨量主要由網(wǎng)紋輥的參數(shù)決定，基本不受印刷速度和油墨粘度的影響。
因此，要想提高柔印質量，就應該采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)，使輸墨量保持基本穩(wěn)定。
為了提高柔性版印刷質量，除了要從以上幾方面著手外，注重職工的技能培訓，也是一個不可忽略的問題。
由于柔性版印刷在生產工藝及產品環(huán)保方面顯示出來的特性，越來越被廣大的食品包裝、藥品包裝等廠家采納。于是許多廠家會提出這樣的問題：如何提高柔性版印刷質量呢？然而確實影響柔性版印刷的因素有很多，這也是一直困擾廠家的問題。柔性版印刷要切合實際，要有好的印刷質量，就要從多方面加以考慮。
本論文主要從四方面討論了如何提高柔印質量：嚴格復審產品設計、使用數(shù)字直接制版、合理選用網(wǎng)紋輥和采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)。
一、嚴格復審產品設計
隨著計算機科學與技術的發(fā)展，彩色桌面出版系統(tǒng)已被廣泛應用于包裝裝潢設計中，許多廣告公司、制版中心引進了各種高、中檔的彩色桌面出版系統(tǒng)，進行印前包裝設計。利用計算機進行包裝設計和創(chuàng)意，使設計效果隨心所欲，可任意修改、調整，也可隨意調色。
目前大部分設計師使用電腦作為包裝設計工具，對于新產品來講，一般都是由專業(yè)的廣告設計人員根據(jù)客戶的基本要求或市場意圖進行設計的，但很多包裝設計者對印刷工藝了解不夠，或設計者與印刷者之間缺乏溝通，設計者對印刷過程缺乏了解，不能很好地掌握印刷的特點，設計出來的樣品不符合相應印刷的要求，結果常常使設計思想不能通過印刷充分體現(xiàn)出來。
因此，由這些設計者設計的產品，在投入印刷之前，應該嚴格對其進行復審，對不合格者堅決進行剔除。
為了讓自己設計的產品符合印刷要求，柔印包裝設計人員，在設計時則應注意以下幾點：
1、 在色彩運用上，應盡量簡潔、明快、顏色鮮艷
疊印色數(shù)過多會造成色彩灰暗。因為柔印網(wǎng)點擴大量較大，小網(wǎng)點丟失較嚴重，如果圖案在某一區(qū)域疊印色版過多，每一色版都存在網(wǎng)點擴大或丟失的問題網(wǎng)點擴大或絕網(wǎng)的現(xiàn)象就會多次出現(xiàn)，使得畫面非?；野担鄙俑吖夂椭虚g調部分，網(wǎng)點過渡參差不齊，十分難看。所以，在同樣能充分表現(xiàn)設計保險單的前提下，應盡可能地將印刷色數(shù)減到最小，這對于批量生產時的印刷操作、質量控制和成本控制都是很有益處的。
2、 盡量利用專色來彌補四色印刷的不足
很多客戶在包裝設計時總是要求設計人員將其產品做成只用黃、品、青、黑四種顏色表現(xiàn)的，卻要套出十多種顏色的稿件，但有時并不是只通過三原色或常規(guī)四色就能簡單地表現(xiàn)出整個彩色世界，額外地加置專色是非常必要的，也是非常有效的一種方法，片面地強調套色并不可取。因為柔印機非常適合于印刷大面積的實地與專色，柔印機大多為六色或八色，只用四色會造成機組閑置，而四色印刷效果又追不上膠印或凹印，影響柔印產品質量。
3、 不宜使用過細的線條和過小的文字。
由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易發(fā)生變形，而過細的邊緣裝飾又易被主線條淹沒。若是細小的反白字或反白線條，由于浮雕較淺，則極易造成糊死現(xiàn)象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。
二、使用數(shù)字直接制版
柔性版的的制版質量直接影響柔印產品的質量。
目前，柔性版制版方法主要分傳統(tǒng)制版和數(shù)字直接制版。
傳統(tǒng)制版除物理性的網(wǎng)點擴大之外，還存在制版軟片與版材密合曝光時的光學性擴大。由于UV光的漫反射效應，所有的圖文，網(wǎng)點都會擴大，使印刷復制的分辨率下降。因此，使用傳統(tǒng)制版所得柔性版進行印刷很難獲得理想的柔印質量。
數(shù)字直接制版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進行曝光
的制版技術。
它的優(yōu)點如下：
1、工藝簡單，大大縮短了準備時間。
2、曝光時間與圖紋類型和網(wǎng)點密度無關。
3、用遮光的黑色材料取代分色片，消除了由分色片處理所引起的網(wǎng)點變形。
4、主曝光時，不存在光的漫反射引起網(wǎng)點增大現(xiàn)象，可獲得清晰的網(wǎng)點。
5、實現(xiàn)無軟片直接制版，版面不會出現(xiàn)臟點，殘缺不全。
從數(shù)字直接制版的特點不難看出，數(shù)字直接制版可獲得精細，清晰的高質量的柔性版。因此，要想提高柔印質量，使用數(shù)字直接制版，勢在必行。
那么，柔印數(shù)字直接制版的工藝是怎樣的呢？現(xiàn)闡述如下：
柔印數(shù)字直接制版的工藝流程是：數(shù)字成像→背面預曝光→主曝光→沖洗腐蝕→干燥→后處理→后曝光。
1、 數(shù)字成像
成像的版材為專用的光敏聚合版，其表面復合了一層具有完全遮光性能的黑色材料。先將待用版材安裝在數(shù)字制版機的滾筒上。
曝光時，通過計算機控制紅外線激光頭沿著滾筒方向移動，將需要成像部位的黑色材料燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕掉的地方感光物質不受影響。而未受激光曝光的部位仍然保留黑色材料，從而構成一塊成像的模版。
2、 背面預曝光
背面預曝光也稱為“裸曝光”，它是指在無任何遮蓋作用下進行的版材背面曝光。
背面預曝光的目的是為了增加版基厚度，保證印刷所需要的耐印力，版基的厚度與背面預曝光的時間長短成正比，即預曝光時間越長，版基越厚；反之，則薄。
3、 主曝光
主曝光可在普通曝光機中進行，由于黑色材料與感光樹脂充分復合為一體，充當?shù)灼淖饔?，所以曝光時不需要抽真空，而且曝光時間短、均勻，網(wǎng)點不變形。
主曝光，裸露在外面的光敏樹脂層見光發(fā)生硬化反應，有黑色材料遮蓋的光敏樹脂層不見光，也不發(fā)生光化學反應，從而形成圖像的潛像。
4、 沖洗腐蝕
未被激光燒蝕掉的黑色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空白部分；見光硬化處的光敏聚合物不溶解，從而形成浮凸的圖文部分。
5、 干燥
柔性版經(jīng)沖洗腐蝕后因溶劑的侵蝕而略有膨脹、并且粘而軟，原來的直線似乎為波浪線，文字也會是歪扭變形的。對印版進行干燥，作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發(fā)，使印版恢復原來的特性。
6、 后處理
后處理是用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版，將其表面殘留的單體物質清除。*還需要進行氯化處理，消除印版的粘性和增加印版的硬度。
7、 后曝光
后曝光也稱定型曝光，是指將印版的底面和圖文正面分別進行一定時間的“裸曝光”。印版后曝光的目的是為了讓制好的印版徹底硬化，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同時也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
三、合理選用網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥是柔印機的心臟，它的作用是向印版上的圖文部分定量，均勻地傳遞所需的油墨。網(wǎng)紋輥性能的優(yōu)劣決定傳墨質量，從而直接影響柔印產品的質量。
要想提高柔印產品質量，就必須合理地選用網(wǎng)紋輥。
1、網(wǎng)紋輥的傳墨性能：
網(wǎng)紋輥在傳墨過程中其性能的優(yōu)劣是決定傳墨質量的關鍵，因此它必須具備一定的性能：
1) 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)
它是指網(wǎng)紋輥表面直線方向上單位長度內著墨孔的數(shù)量。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)決定了網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和載墨量。
2） 網(wǎng)紋輥的油墨涂布量
它是指網(wǎng)紋輥表面上單位面積內著墨孔儲存油墨的能力，單位是g/㎡。
一般來說，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)越高，其單個的著墨孔的容積越小，網(wǎng)紋輥的油墨涂布量就越少，釋墨性能就差。所以說，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)不是越高越好，也得有個限度，如果太高，則不能再提供印版所需油墨量。在允許范圍內，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)相對高些，傳墨則細些，均勻些。
3）網(wǎng)紋輥的使用壽命
它是由它在使用過程中所受到的接觸磨擦而引起的磨損情況決定的。網(wǎng)紋輥在傳墨過程中會受到來自墨斗輥，印版或刮墨刀的磨擦力，在這些磨擦力的作用下，網(wǎng)紋輥的著墨孔會一定程度地被磨損，從而引起網(wǎng)紋輥貯墨量的改變。一旦網(wǎng)紋輥不能提供印版所需的墨量，就應該更換網(wǎng)紋輥。
一般來講，在相同印刷條件下，棱錐形網(wǎng)紋輥的壽命要比棱臺形網(wǎng)紋輥短，即使兩者的磨損程度相同，棱錐形網(wǎng)紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。
2、合理選用網(wǎng)紋輥，應該綜合考慮以下幾個方面：
1）根據(jù)輸墨方式的類型選擇
不同的輸墨方式，網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同，對所選網(wǎng)紋輥的耐摩性要求不同。
反向刮刀式由于施加一定的壓力，對網(wǎng)紋輥磨損加劇，宜采用棱臺形網(wǎng)紋輥，而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式來講，由于積墨區(qū)的存在，網(wǎng)紋輥磨損較小，可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。
2）根據(jù)印版的網(wǎng)線數(shù)選擇
為了保證網(wǎng)點的準確再現(xiàn)，印版上的每一個網(wǎng)點必須準確地著墨，對于印版上的一個具體網(wǎng)點而言，就要求有一個或幾個網(wǎng)紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網(wǎng)點陷入一個著墨孔內。
因此，選擇網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)時，必須考慮印版的網(wǎng)線數(shù)。一般來說，選擇的原則是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)是印版的網(wǎng)線數(shù)的3~4倍。
3）根據(jù)印刷要求選擇
對一般產品的印刷，可選用低線數(shù)的網(wǎng)紋輥，而對精細產品，則需要選用相對高些的網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷。
4）根據(jù)承印物性質選擇
對于一般較為粗糙，吸收性強的瓦楞紙常選用較低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷，而對于較為光滑，吸收性較差的金屬，塑料薄膜等，則需要選用較高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥進行印刷。
四、采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)
柔刷過程中，穩(wěn)定網(wǎng)紋輥的輸墨量，是保證柔印質量的關鍵。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的穩(wěn)定性。
柔印機的輸墨方式及其性能簡述如下：
柔印機的輸墨系統(tǒng)主要分為三大類：雙輥式輸墨、順向角度刮刀式輸墨和反向角度刮刀式輸墨。
1、 雙輥式輸墨
雙輥式輸墨，首先是由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸?shù)骄W(wǎng)輥上，再由網(wǎng)紋輥傳給印版，*傳至承印物表面。
在雙輥式輸墨方式中，油墨的傳輸及墨量的控制是通過墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的擠壓和速度差來共同實現(xiàn)的。
由于墨斗輥的表面線速度小于網(wǎng)紋輥的表面線速度，從而起到刮墨作用，即墨斗輥刮除了網(wǎng)紋輥上多余的油墨，同時通過這速差的調節(jié)，可以控制墨量的傳遞，即速差增大，傳墨量相應減少。另外，雙輥速差的存在還可有效減少飛墨現(xiàn)象。
但是，墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的速度差不但影響傳墨量，而且也影響網(wǎng)紋輥上墨量分布的均勻性。在高速印刷時，墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的積墨會產生一定的液壓力，使彈性的墨斗輥產生彎曲現(xiàn)象，結果使傳遞的油墨出現(xiàn)兩邊薄，中間厚的現(xiàn)象，墨膜分布不均勻。
雙輥式輸墨中網(wǎng)紋輥表面分布著一層相對較厚的墨膜，不僅在著墨孔內裝填有油墨，而且在網(wǎng)墻上也覆蓋著一層油墨。并且，網(wǎng)墻上覆蓋的油墨量會隨印刷速度和油墨粘度的增加而大幅增加。
可見，雙輥式輸墨會出現(xiàn)輸墨量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，不能獲得理想的柔印質量。
2、 順向角度刮刀式輸墨
順向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網(wǎng)紋輥刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈鈍角，即刮墨刀和網(wǎng)紋輥的轉動方向一致。這種安裝形式在刮墨刀和網(wǎng)紋輥表面之間形成一個楔形的積墨區(qū)，由于油墨的液壓力作用，刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢。而且印刷速度越大或油墨的粘度越大，油墨對刮墨刀的液壓力也越大，使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上多余的油墨量越多。
可見，順向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)中，網(wǎng)紋輥的輸墨量也不穩(wěn)定，且會隨印刷速度或油墨粘度的增加而大幅增加，也不能獲得理想的柔印質量。
3、 反向角度刮刀式輸墨
反向角度刮刀式輸墨是指刮墨刀的刃部指向與網(wǎng)紋輥在刮墨刀壓觸點處的表面線速度方向呈銳角，即刮墨刀的安裝方向與網(wǎng)紋輥的轉動方向相反。這種安裝方式由于油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網(wǎng)紋輥表面的趨勢。
因此，只要刮墨刀有理想的精度，刮墨刀施加很輕的壓緊力，也能將網(wǎng)紋輥表面的油墨刮去，有效地對輸墨量進行控制。
反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)中，其輸墨量主要取決于網(wǎng)紋輥本身的參數(shù)，而對刮墨刀與網(wǎng)紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。由于油墨液壓力的作用，油墨堆積在刮墨刀的上方，相當于給刮墨刀一個壓力。因此，在反向刮墨刀刮墨之后，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上沒有多余的油墨。因為油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用，刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力也可以減輕，這樣就可減少網(wǎng)紋輥和刮墨刀的磨損。
可見，反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)，其輸墨量很穩(wěn)定，基本不隨印刷速度和油墨粘度的影響。
綜上所述，幾種柔印輸墨方式中，不管是雙輥式輸墨還是順向角度刮刀式輸墨，其輸墨性能都不穩(wěn)定，輸墨量都會隨印刷速度或油墨粘度的增加而增加。且印刷速度越快或油墨粘度越大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨量越多。因此，使用這兩種輸墨方式進行輸墨，都很難得到理想的柔印質量。
而反向角度刮刀式輸墨方式的輸墨性能很穩(wěn)定，其輸墨量主要由網(wǎng)紋輥的參數(shù)決定，基本不受印刷速度和油墨粘度的影響。
因此，要想提高柔印質量，就應該采用反向角度刮刀式輸墨系統(tǒng)，使輸墨量保持基本穩(wěn)定。
為了提高柔性版印刷質量，除了要從以上幾方面著手外，注重職工的技能培訓，也是一個不可忽略的問題。
