【課程背景】

根據(jù)新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求,從FMEA角度和實際的應用案例,系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業(yè)如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進行提前分解,幫助企業(yè)相關(guān)職能*負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī),系統(tǒng)的,過程的,以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。

【課程目標】

1、了解新版(第五版)FMEA的背景及主要變化點

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

3、通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;

4、應用結(jié)構(gòu)圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

5、通過界面、接口建立P圖,分析產(chǎn)品的功能和失效,揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

6、通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關(guān)系;

7、具備制作和運用FMEA及相關(guān)的工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;

8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

【課程對象】

研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)人員、體系工程師等。

【課程形式】

啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析等。

【培訓時長】

DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分開培訓。

【課程大綱】

單元   DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實施培訓

新舊版本對比, 展示D FMEA 主要變化、改進和優(yōu)勢

DFMEA的有效性,效率和與不良質(zhì)量成本(COPQ)的聯(lián)系

應用7 步法- 與經(jīng)驗教訓相結(jié)合,以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

DFMEA步驟一- 規(guī)劃和準備理解與應用

DFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應用模擬

DFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬

DFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬

DFMEA步驟五- 風險分析理解與應用模擬

DFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應用模擬

DFMEA步驟七- 溝通理解

FMEA 監(jiān)視及系統(tǒng)響應簡介(FMEA-MSR):重要性和適用性

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃

第二單元   PFMEA 理解與實施培訓大綱

新舊版本對比, 介紹P FMEA 主要變化、改進和優(yōu)勢

PFMEA的有效性,效率和與不良質(zhì)量成本(COPQ)的聯(lián)系

應用7 步法- 與經(jīng)驗教訓相結(jié)合,以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

PFMEA步驟一- 規(guī)劃和準備理解與應用

PFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應用模擬

PFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬

PFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬

PFMEA步驟五- 風險分析理解與應用模擬

PFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應用模擬

PFMEA步驟七- 溝通理解

DFMEA和PFMEA的聯(lián)系

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃

【收費標準】

2800元/人,含培訓費、教材費、培訓證書費、午餐費。