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solidworks機(jī)械設(shè)計(jì)班
1、全面學(xué)習(xí)SolidWorks入門應(yīng)用知識(shí)及操作界面的了解
2、精講草圖繪制、草圖編輯、幾何約束、尺寸約束、草圖綜合實(shí)戰(zhàn)演練;
3、精講零件設(shè)計(jì)、參考幾何體的創(chuàng)建、孔、旋轉(zhuǎn)、倒角、抽殼、掃描等特征工具、綜合實(shí)戰(zhàn)演練;
4、精講曲線及曲面設(shè)計(jì)、曲面編輯、曲率分析、綜合實(shí)戰(zhàn)演練;
5、精講裝配設(shè)計(jì)、爆炸視圖的創(chuàng)建、綜合實(shí)戰(zhàn)演練;
6、精講工程圖、工程圖視圖、尺寸標(biāo)注、公差、注釋等的創(chuàng)建、綜合實(shí)戰(zhàn)演練;
7、精講鈑金設(shè)計(jì)、法蘭、折彎鈑金體、邊角剪裁等的創(chuàng)建、綜合實(shí)戰(zhàn)演練。
報(bào)名條件:
計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)、年齡、學(xué)歷等均無限制;但要樂于接受新鮮事物,有創(chuàng)業(yè)欲望,遵守培訓(xùn)紀(jì)律,遵紀(jì)守法。
模具設(shè)計(jì)的一般原則:設(shè)計(jì)程序,一般沖壓模 具設(shè)計(jì)的程序如下:
1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算,編制沖壓工藝方案:根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容,進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程,從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式:確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓I藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等,不論單工序模還是復(fù)合模,其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結(jié)構(gòu)。