樹脂價格不斷上漲，這就需要功能性更強的管材。這促使了德國Bad Oeyn-hausen的巴頓菲爾擠出技術公司開發(fā)一種可選擇的多層模頭。該新型側向進料模頭的設計，能夠讓具有高停留時間和溫度、甚至在低流動速率條件下進行材料加工，同時也保證了精確的壁厚分布。

隔音、阻氧、特殊光學、力學或者熱性能等正成為塑料管材需求日益增加的性能要求。這些性能可以由滿足不同功能的特殊材料組成的多層產(chǎn)品得以實現(xiàn)。然而這些材料常常對熱和機械應力非常敏感，需要采用比常規(guī)材料特殊的加工參數(shù)。這些材料使用常規(guī)的模頭概念，例如螺旋型芯模頭進行加工很困難或者根本不能加工。

巴頓菲爾使用了CFD為基礎的流動仿真，已經(jīng)開發(fā)出新型的側向進料模頭，可通過非中心熔融注射讓最理想的熔體分布達到循環(huán)的環(huán)形幾何面以便短時間內進一步分布。雙中心套筒的衣架形多直管通道保證了模頭內部壓力的對稱分布。這使得產(chǎn)生的大多數(shù)機械力互相抵償?shù)簦⒈ＷC自動多直管通道的自動中心定位。該設計包括模快的選擇、多個分布頭的連續(xù)連接以及用于對從其它層熔化而來的每一層進行隔熱的設置。為了進一步優(yōu)化熔融的一致性，側向進料分布器緊跟著就是一個分散板，已經(jīng)使用了三維流動仿真對其幾何結構進行了優(yōu)化。

就熔融分布和停留時間來看，通過大量種類的樹脂進行的*手實際實驗結果顯示，新型模頭的效率得到了非常驚人的證明。雙中心套筒與分流板相結合產(chǎn)生了高的質量流動速率、低的剪切應力優(yōu)異的熱學一致性。

SMS公司一家是全球積極從事鋼材、有色金屬和塑料加工有關的工程建設和機械工程的集團公司。該集團分為冶煉廠、軋鋼設備技術、管材、耐用品和鑄造技術藝機塑料技術等業(yè)務領域。2005年去全球員工大約9250人，產(chǎn)生的營業(yè)額大約為23.3億歐元。

圖：巴頓菲爾擠出技術公司的帶有分散板（break-up plate）的新型雙中心套筒。