8月31日，位于三門縣西區(qū)的浙江三門太和大型鍛造有限公司，成功鍛造大型P20保險杠凹形模塊。這填補了國內(nèi)大中型汽車保險杠凹形合金模具材料鍛造加工的空白，為國內(nèi)大中型汽車保險杠模具加工生產(chǎn)的發(fā)展發(fā)揮了巨大作用。
據(jù)介紹，大型合金模塊是大中型汽車保險杠模具加工生產(chǎn)的必需原料。長期以來，單件20噸以上的合金模具主要依賴進口材料，而且由于原先技術(shù)工藝上的缺陷，在整件大型的長方模塊上挖凹形槽，加工費用高、時間長，模具加工使用表面質(zhì)密度低，經(jīng)常會出現(xiàn)疏松點，直接影響模具質(zhì)量和模塑產(chǎn)品質(zhì)量。
為了攻克這一難題，該公司技術(shù)人員和鍛造技工，根據(jù)10多年鍛造加工模具鋼材料的經(jīng)驗，進行反復(fù)研究，嚴格制定了系列大型P20凹形模塊的鍛造加工方法和鍛后熱處理、預(yù)硬化調(diào)質(zhì)方案等。
今年8月份，受黃巖三雷模塑公司委托，該公司成功鍛造出大型P20保險杠凹形模塊，這標志著*汽車保險杠模塊材料的加工生產(chǎn)達到了世界先進水平。
