寧波余姚ug10.0模具設計新功能，學習是世界上最美好的事情，學習能讓人變得充實、變得有趣，模具數(shù)控編程除了能交到更多的朋友之外，心靈境界也會有所提高，下面我們來看看寧波模具編程基礎,寧波UG編程優(yōu)點,數(shù)控加工技術的特點,三軸加工模塊,,。
要了解模具編bai程有很多途徑： 自己做加工，du先到基層待幾個月，CNC ?EDM WEDM 這些都zhi必須會。因為編程的時候加工路徑dao都是要你自己熟悉才可以的；了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時最重要的是多下車間了解加工中出現(xiàn)的問題，從問題中找出編程的捷徑。 模具編程又稱呼為UG編程、數(shù)控編程、CNC編程、UG數(shù)控編程等方面。簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。和2D是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜，編程都不一樣。 主要是：銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程，手工比較復雜，電腦就簡單。 3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟件，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比，較強)，但兩個都支持2D和3D編程。
提供可靠、精確的刀具路徑,能直接在曲面及實體上加工,良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面,多樣的加工方式，便于設計組合高效率的刀具路徑,完整的刀具庫,加工參數(shù)庫管理功能,包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割,大型刀具庫管理,實體模擬切削,泛用型后處理器等功能,高速銑功能,CAM客戶化模板.
提升模具標準化程度 在模具制造中，不同類型的模具，其結構特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結構形式上的不同點最為關鍵。模具的制造，并不是批量生產(chǎn)的，而是單間生產(chǎn)制造的。因此，制造的模具通常難以出現(xiàn)完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴格遵循相關的技術標準和規(guī)范，合理地開展制造工作。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，對于模具獨特性的標準化有著重要的意義。利用數(shù)控加工技術，通過自動化編程的方式，將模具制造的相關參數(shù)輸入計算機，形成固定的程序，進而在計算機控制下，自動完成模具制造工作。由于各個參數(shù)條件和工況環(huán)境固定，因此能夠保證模具標準化，確保制造出的模具符合質量要求。 提高模具精準度 在模具制造中，對于精準度的要求是非常高的。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結合的位置上，具有更高的精度要求。而傳統(tǒng)的模具制造，由于生產(chǎn)加工技術和方法相對落后，因而難免會出現(xiàn)誤差，導致精度不足。在模具制造中應用數(shù)控加工技術，能夠使模具精準度大大提升。應用數(shù)控加工技術，可有效避免在模具制造當中可能發(fā)生的偏差和誤差，通過參數(shù)及程序的設定控制生產(chǎn)加工流程，可保證模具成型后，能夠達到精準度的要求，減少和避免誤差的產(chǎn)生，進而對產(chǎn)品質量提供更好的保障。
編程基礎foundation 加工環(huán)境界面介紹、加工坐標系設置、幾何體程序組操作對象加工習慣設置、編程技巧：導入刀路，節(jié)省大量編程時間平面銑mill_planar2D平面銑、2D特殊應用、螺旋進刀、刀補設置G41 G43、特殊測量加工深度、幾何體 毛坯體 檢查體 修剪體 詳解、進給率 轉速 切削參數(shù) 非切削參數(shù) 進退刀進刀點等加工參數(shù)設置、2D平面銑經(jīng)典刀路 面銑face_milling面銑加工、刀具選擇、參數(shù)余量的利用、刀具特性、切削量、過切檢查 、面銑經(jīng)典刀路，相似加工產(chǎn)品快速出刀路方法。 型腔銑cavity_mill型腔銑開粗注意事項/開粗參數(shù)設置、型腔銑基于層、型腔銑切削層、參考刀具、型腔銑IPW、基于層清角、手工IPW 深度輪廓加工zlevel_profile等高加工精加工參數(shù)講解與投影原理、等高加工的經(jīng)典刀路、流道的加工方法 曲面銑fixed_contour區(qū)域銑削、曲面區(qū)域、邊界驅動/徑向驅動、刀路投影的原理、UG刻字/清根、3D空間線/曲線/點 鉆孔/后處理drilling/postprocesor打點 鉆孔 鏜孔 攻牙、注意事項 快速拾取、設置后處理輸出NC目錄、制作后處理文件、UG后處理文件添加 其他the others電極編程與應用、C角加工2D倒角3D倒角、拐角控制/出程式單、CAM模板制作、設置和添加機械加工常識
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