節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。鄭州鑫海機械制造有限公司生產(chǎn)的新型立式烘干機在提升水泥節(jié)能方面，較回轉(zhuǎn)式烘干機、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破。
1.回轉(zhuǎn)式干燥機。該機是由外置式燃燒爐、烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，主機是由一定傾斜度的轉(zhuǎn)筒和機械回轉(zhuǎn)部分組成。
其工作原理是：回轉(zhuǎn)部分帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)的揚料板將所需烘干的物料帶起拋落。從燃燒爐產(chǎn)生的熱能，通過烘干機進入環(huán)保設(shè)備，在通過烘干機的過程中將拋落的物料烘干，拋落的物料有一定的死角，造成大量的風洞，使很多熱能在沒有進行熱交換的情況下，就排入大氣，是用大量的熱空氣過濾物料。外置式燃燒爐和烘干機筒體也持續(xù)地散熱，其熱能利用率僅為40%左右。由于在單位時間內(nèi)供熱與所需供熱不相匹配，烘干質(zhì)量無法控制。
這種設(shè)備的優(yōu)點是：適應性強；缺點是：投資大、煤耗高、電耗高、占地面積大、烘干質(zhì)量無法控制。
2.舊立式烘干機。該機是由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。
其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。
該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質(zhì)量無法控制。
根據(jù)檢測系統(tǒng)所測物料的含水率，采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無級變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、徹底解決立式烘干的卡、堵料現(xiàn)象，并把達到烘干標準的物料及時卸出，通過檢測將卸出物料由輸送設(shè)備及時補充，以確保濕物料層將供熱設(shè)備所產(chǎn)的熱能包圍，使所有熱能必須透過濕物料層熱交換后，經(jīng)收塵排出、持續(xù)檢測、循環(huán)補充、連續(xù)生產(chǎn)。
有以下顯著特點：
1、節(jié)電：自動化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，不但有效控制揚塵，避免風洞，而且節(jié)省回轉(zhuǎn)、環(huán)保系統(tǒng)的大量動力。
2、同樣產(chǎn)量的ZDLH型烘干機與Ф2.4m×18m回轉(zhuǎn)式烘干機相比，每噸干料可節(jié)約15～20kg（標煤）、每天可節(jié)煤7噸左右。
3、烘干質(zhì)量。自動化立式烘干機是根據(jù)物料烘干的檢測系統(tǒng)，來控制物料無級變速卸料系統(tǒng)，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調(diào)，并可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫了烘干史上因初始水分不穩(wěn)定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時調(diào)整，加以控制。
4、適應性。自動化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著提高了設(shè)備對各種不同含水量物料的適應性。
5、環(huán)保排放。自動化立式烘干機是用大量的物料在過濾熱空氣，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，徹底避免了風洞及揚塵；該機自帶收塵無需另設(shè)環(huán)保設(shè)備，粉塵排放達標；改變了傳統(tǒng)烘干機環(huán)保設(shè)備投資大、運行費用高的狀況。
6、設(shè)備維護。自動化立式烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，使設(shè)備的產(chǎn)能與維護協(xié)調(diào)簡捷；在正常使用狀態(tài)下，設(shè)備3～5年內(nèi)幾乎不用維修；這樣不但提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，同時也減少了設(shè)備的維修費用。
7、占地面積與投資。自動化立式烘干機是采用立式和內(nèi)置式供熱社會效益好，市場前景非常廣闊。
1.回轉(zhuǎn)式干燥機。該機是由外置式燃燒爐、烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，主機是由一定傾斜度的轉(zhuǎn)筒和機械回轉(zhuǎn)部分組成。
其工作原理是：回轉(zhuǎn)部分帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)的揚料板將所需烘干的物料帶起拋落。從燃燒爐產(chǎn)生的熱能，通過烘干機進入環(huán)保設(shè)備，在通過烘干機的過程中將拋落的物料烘干，拋落的物料有一定的死角，造成大量的風洞，使很多熱能在沒有進行熱交換的情況下，就排入大氣，是用大量的熱空氣過濾物料。外置式燃燒爐和烘干機筒體也持續(xù)地散熱，其熱能利用率僅為40%左右。由于在單位時間內(nèi)供熱與所需供熱不相匹配，烘干質(zhì)量無法控制。
這種設(shè)備的優(yōu)點是：適應性強；缺點是：投資大、煤耗高、電耗高、占地面積大、烘干質(zhì)量無法控制。
2.舊立式烘干機。該機是由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。
其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。
該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質(zhì)量無法控制。
根據(jù)檢測系統(tǒng)所測物料的含水率，采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無級變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、徹底解決立式烘干的卡、堵料現(xiàn)象，并把達到烘干標準的物料及時卸出，通過檢測將卸出物料由輸送設(shè)備及時補充，以確保濕物料層將供熱設(shè)備所產(chǎn)的熱能包圍，使所有熱能必須透過濕物料層熱交換后，經(jīng)收塵排出、持續(xù)檢測、循環(huán)補充、連續(xù)生產(chǎn)。
有以下顯著特點：
1、節(jié)電：自動化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，不但有效控制揚塵，避免風洞，而且節(jié)省回轉(zhuǎn)、環(huán)保系統(tǒng)的大量動力。
2、同樣產(chǎn)量的ZDLH型烘干機與Ф2.4m×18m回轉(zhuǎn)式烘干機相比，每噸干料可節(jié)約15～20kg（標煤）、每天可節(jié)煤7噸左右。
3、烘干質(zhì)量。自動化立式烘干機是根據(jù)物料烘干的檢測系統(tǒng)，來控制物料無級變速卸料系統(tǒng)，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調(diào)，并可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫了烘干史上因初始水分不穩(wěn)定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時調(diào)整，加以控制。
4、適應性。自動化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著提高了設(shè)備對各種不同含水量物料的適應性。
5、環(huán)保排放。自動化立式烘干機是用大量的物料在過濾熱空氣，采用可調(diào)阻尼系數(shù)，徹底避免了風洞及揚塵；該機自帶收塵無需另設(shè)環(huán)保設(shè)備，粉塵排放達標；改變了傳統(tǒng)烘干機環(huán)保設(shè)備投資大、運行費用高的狀況。
6、設(shè)備維護。自動化立式烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，使設(shè)備的產(chǎn)能與維護協(xié)調(diào)簡捷；在正常使用狀態(tài)下，設(shè)備3～5年內(nèi)幾乎不用維修；這樣不但提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，同時也減少了設(shè)備的維修費用。
7、占地面積與投資。自動化立式烘干機是采用立式和內(nèi)置式供熱社會效益好，市場前景非常廣闊。
