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復(fù)印機是現(xiàn)代常用辦公設(shè)備，同時它也是一種故障率較高的辦公設(shè)備。筆者依據(jù)多年的維修經(jīng)驗為大家介紹一下復(fù)印機常見“共性”故障的檢查與維修。
影響復(fù)印件質(zhì)量故障的原因與排除
復(fù)印件質(zhì)量不好是復(fù)印機最常出現(xiàn)的故障，此種故障可占總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。
(一）、復(fù)印機復(fù)印出的復(fù)印件全黑
經(jīng)過復(fù)印后，復(fù)印件上全黑沒有圖像
故障原因與排除方法：
1． 曝光燈管損壞。首先觀察曝光燈是否發(fā)光，不發(fā)光時可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。
2． 曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現(xiàn)故障，檢查各處電壓是否正常，無電壓時應(yīng)檢查控制曝光燈的電路是否有故障，必要時更換此電路板。
3． 光學(xué)系統(tǒng)故障。復(fù)印機的光學(xué)系統(tǒng)被異物遮住，使曝光燈發(fā)出的光線無法到達(dá)感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞，以及反光角度改變，光線偏高，無法使感光鼓曝光，清潔或更換反光鏡，調(diào)整反光角度。
4． 充電部件故障。二次充電部件故障（僅限NP復(fù)印法），檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通（有燒焦痕跡），造成漏電。
（二）、復(fù)印件全白
復(fù)印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無圖像兩種情況。
1、 光鼓上有圖像
故障原因與故障排除：
轉(zhuǎn)印電極絲接觸不良；重新接通。
轉(zhuǎn)印電極絲斷路；更換電極絲。
轉(zhuǎn)印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。
2、 感光鼓上無圖像
故障原因與故障排除
充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。
充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線
控制顯影器的離合器老化或損壞；更換離合器。
顯影器脫位或驅(qū)動齒輪損壞；重新安裝到位或更換驅(qū)動齒輪。
感光鼓安裝不到位；重新安裝。
（三）、復(fù)印件圖像時有時無
故障原因與排除方法：
原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。
排除方法：
檢查時可打開機器后蓋，拆下電極插座。按下復(fù)印開始鍵后，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象，證明此電極是好的。如沒有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象，說明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的連接不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
（四）、復(fù)印后復(fù)印件出現(xiàn)底灰
復(fù)印件上有深度不等的底灰，是靜電復(fù)印機中一種常見的現(xiàn)象，而且是一個難于解決的問題，復(fù)印件上有無底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志之一。
故障原因及排除方法：
1．曝光不足，原因包括曝光燈老化，照度下降；光蓬開得太小，曝光量小。調(diào)整曝光電壓、光縫或更換曝光燈；
2． 原稿反差太?。?/P>
3． 復(fù)印紙受潮；
4． 顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調(diào)整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。
5． 顯影器中載體比例小，墨粉比例過高，造成均勻的底灰，而且比較濃。原因是游離的墨粉過多，載體難以吸附。這時要重新調(diào)整載體與墨粉的配比。
6． 墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，造成顯影效果不良。更換墨粉或載體。
7． 載體疲勞（包括濕法顯影和干法顯影）使載體對墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游離，而被殘余電位（明區(qū)）吸附，產(chǎn)生底灰。
8． 墨粉與載體不匹配，不為同一機型所作用。
9． 感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。
10． 所接機器電源過低，應(yīng)保證電壓不低于220伏。
（五）、復(fù)印后復(fù)印件顏色淡，對比度不夠
故障原因與排除方法：
1．感光鼓表面充電電位過低，造成曝光后表面電位差太小，即靜電潛像的反差小。調(diào)整充電電位或調(diào)整充電電極絲與感光鼓的距離。
2．復(fù)印機工作的環(huán)境濕度過大，紙張含水率過大造成。
3．由于復(fù)印紙的理化指標(biāo)沒有達(dá)到要求，如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。
4．機電方面的原因有：轉(zhuǎn)印電極絲太臟，粘有墨粉、灰塵、紙屑，影響轉(zhuǎn)印電壓；轉(zhuǎn)印電極絲距離感光鼓表面（紙張）太遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)印電流太小，不能使紙背面帶有足夠的轉(zhuǎn)印電荷，影響轉(zhuǎn)印效果。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的距離。
5．顯影器中墨粉不足，無法充分顯影造成顯影對比度不夠。
6．由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。
（六）、復(fù)印件圖像清晰度差分辨率低
故障原因與排除方法：
1．復(fù)印時曝光量過大所致。調(diào)整曝光電壓或光縫。
2．復(fù)印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調(diào)整鏡頭與反光鏡的距離與角度
3．硒感光鼓工作時間過長表面污染殘留墨粉過多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。
4．墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應(yīng)考慮可能是顯影器下墨粉太多。
（七）、復(fù)印件圖像濃度不均勻
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復(fù)印件復(fù)印出的圖像不均勻分兩種情況：
一種是有規(guī)則的不均勻；另一種是無規(guī)則的不均勻。
A）、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：
1．電極絲與感光鼓不平行，造成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。
2．曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。
3．機內(nèi)有亂反射光的干擾。
4．顯影輥與感光鼓表面不平行；液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影間隙兩端不等，均會造成上述的不均勻。
B）、出現(xiàn)無規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：
1．復(fù)印紙局部受潮。
2．曝光燈管、稿臺玻璃等光學(xué)部件受污染，影響光反射和透射的均勻。
3．充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應(yīng)經(jīng)常保持電極清潔使放電均勻。
4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
（八）、復(fù)印件圖像上有污跡
故障原因與排除方法：
1．感光鼓上的感光層劃傷。
2．感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。
3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。
4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
（九）、復(fù)印件圖像上出現(xiàn)白色斑點
故障原因與排除方法：
1．顯影偏壓過高。調(diào)整顯影偏壓。
2．感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。
3．由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低，造成轉(zhuǎn)印效率低所致。
4．復(fù)印低局部受潮也可能出現(xiàn)白斑。
（十）、復(fù)印件圖像表面不光潔
故障原因與排除方法：
1．墨粉質(zhì)量不好，顆粒太粗。
2．顯影器中載體過量外溢至復(fù)印紙上。
3．顯影濃度過高，下粉量太大。
4．定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫控電路。
（十一）、復(fù)印件圖像定影不好
定影不好是個質(zhì)量問題，一種是表現(xiàn)為定影不足，墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉，墨粉脫落。另一種是定影過度，使圖像線條復(fù)粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆，其至烤焦。
故障原因與排除方法：
1．定影燈管損壞或接觸不良；加熱絲斷路，造成沒有定影溫度或定影溫度過低。
2．定影燈位置改變，使輻射不均勻。
3．定影加熱輥磨損，表面出現(xiàn)坑凹，與紙張接觸不嚴(yán)，使局部定影不牢。
4．定影溫度過高，或由于控制電路失靈造成機內(nèi)溫度過高，造成定影過度。
5．各種機型的復(fù)印機所選用的墨粉定影溫度，定影時間略有差異，因此一定要根據(jù)機型選用墨粉，機型與墨粉相符。
6．墨粉變質(zhì)或復(fù)印紙不符合標(biāo)準(zhǔn)，也都會出現(xiàn)定影不牢，定影過度的現(xiàn)象。
（十二）、復(fù)印件圖像錯位和丟失
故障原因與排除方法：
1．輸紙定時與光學(xué)系統(tǒng)的時序不同步，如搓紙離合器調(diào)整不當(dāng)，造成進(jìn)紙時間過早或過晚。在大多數(shù)機器中，進(jìn)紙時間是可以調(diào)整的，一般是調(diào)整該離合器的位置。
2．對位輥離合器打滑，運轉(zhuǎn)不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時間改變，需要對離合器進(jìn)行清潔。
3．如果感光鼓上的圖像也少一段，而充電、顯影、曝光燈、稿臺鋼絲均正常，則故障可能是驅(qū)動馬達(dá)、傳動鏈條松動的緣故，松動會使光學(xué)部件的掃描與感光鼓的轉(zhuǎn)動不同步。需要反復(fù)調(diào)整。
（十三）、復(fù)印件背景上不均勻灰諧或臟跡
故障原因與排除方法：
1．清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構(gòu)動作不夠靈活。調(diào)整刮板及刮板釋放機構(gòu)；
2．清潔毛刷轉(zhuǎn)動不正常。清潔裝置被嚴(yán)重污染，清潔檢修清潔裝置；
3．清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板；
4．曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被污染；
5．曝光燈調(diào)節(jié)器輸出電壓不準(zhǔn)。重新調(diào)整；
6．顯影劑已年久失效，應(yīng)更換。
（十四）、復(fù)印件圖像密度不均勻，一邊深，一邊淺。
故障原因與排除方法：
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1．充電電極絲或轉(zhuǎn)印電極絲的高度前后不一致，注意在高度調(diào)整后還必須調(diào)整充電或轉(zhuǎn)印電流。
2．曝光燈上有臟物污染，出現(xiàn)色斑、色環(huán)或燈絲變形。應(yīng)給予清潔或更換；
3．曝光燈位置，顯影裝置位置不準(zhǔn)確；
4．復(fù)印機放置不在水平位置。
（十五）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)明顯的縱向黑色線條
故障原因與排除方法：
1．由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起；轉(zhuǎn)印/分離電極導(dǎo)桿松動或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。更換密封片或調(diào)整更換轉(zhuǎn)印/分離電極導(dǎo)桿；
2．定影輥表面有劃傷；
3．定影裝置出口滾輪損傷或分離爪損壞；
4．感光鼓表面上有色粉粘附。清潔感光鼓；
（十六）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形黑線或黑條
故障原因與排除方法：
1．清潔裝置臟污，在清掃清潔刮板和毛刷后，應(yīng)撒野上潤滑粉；
2．由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞；
3．更換刮板或新硒鼓時，沒有先撒上潤滑粉造成清潔刮板刃口損壞。
（十七）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)白色線條（縱向白線條）
故障原因與排除方法：
1．由于色粉粘結(jié)在電極絲上造成充電電極絲局部污染和轉(zhuǎn)印電極絲局部污染；
2．充電電暈裝置上有線狀懸掛物影響感光鼓表面；
3．顯影裝置密封墊局部污染或粘有異物。
（十八）、復(fù)印件上某一邊緣，有不同程度和粉跡
故障原因與排除方法：
1．由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉(zhuǎn)印到復(fù)印件上；
2．清潔刮板上的襯套和孔沒有正確吻合，致使刮板不能靈活移動，當(dāng)加壓刮板時刮板不能正確地靠在硒鼓上。
（十九）、復(fù)印件沿輸出方向出現(xiàn)前端黑色橫向條
故障原因與排除方法：
掃描架起始位置不正確，通過調(diào)整掃描起始位置傳感器的位置來解決。調(diào)整后要求掃描復(fù)原位時沒有跳動現(xiàn)象。 l 復(fù)印件黑色圖像上出現(xiàn)有實心白斑（通常為橫向拉狀）
故障原因與排除方法：
1．由于紙屑、粉末和灰塵等粘附加稅在轉(zhuǎn)印/分離電極絲上所造成；
2．轉(zhuǎn)印/分離電極絲嚴(yán)重?fù)p壞。
（二十）、復(fù)印件圖像模糊或圖像拉毛
故障原因與排除方法：
由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、過度磨損所造成。清潔感光鼓，嚴(yán)重時更換新感光鼓。
（二十一）、復(fù)印件出現(xiàn)空白
故障原因與排除方法：
復(fù)印紙受潮或皺折。從紙盒里取走潮濕的紙；取走皺折的紙。
（二十二）、復(fù)印件歪斜
故障原因與排除方法：
1．檢查原稿在稿臺玻璃上的位置是否正確；
2．檢查紙盒是否安裝正確。
（二十三）、復(fù)印件出現(xiàn)有黑框
故障原因與排除方法：
1．如果原稿比復(fù)印紙小，用一張比復(fù)印紙大或與復(fù)印紙相的同的紙蓋住原稿；
2．復(fù)印時放下原稿蓋
（二十四）、因清潔效果不好，造成底灰大。
故障原因與排除方法：
1．毛刷弧結(jié)和嚴(yán)重脫毛。梳松或調(diào)換毛刷；
2．消電電極失效。檢修消電電極；
3．消電燈被污染或損壞。清掃或調(diào)換消電燈；
（二十五）、成像模糊
故障原因與排除方法：
1．鏡頭和反光鏡污染。清潔鏡頭和反光鏡；
2．鏡頭和反光鏡位置錯動。調(diào)整鏡頭和反光鏡的位置；
3．掃描移動鋼絲松馳。張緊鋼絲繩；
相信每位使用過復(fù)印機的人都會遇到卡紙這種故障，應(yīng)該說復(fù)印過程中偶然卡紙是不可避免的，但如果經(jīng)?？垼瑒t說明機器有故障，需要進(jìn)行維修。造成卡紙的因素很多，主要有以下幾個因素；《家電維修》技術(shù)論壇F,T1Aa0xU
1．紙盒卡紙：
（1）紙盒?。?）搓紙部件
2．紙路卡紙
（1）對位輥；（2）分離機構(gòu)；（3）紙路傳感器；（4）分離爪；（5）定影輥|
3．自動分頁器造成卡紙
4．掃描部件造成卡紙
5. 機內(nèi)短路造成卡紙
6．操作不當(dāng)造成卡紙
具體卡紙故障的檢查與維修：
l.紙卡在輸紙道內(nèi)
故障原因與排除方法：
（1）輸紙離合器失控。調(diào)整、更換輸紙離合器；
（2）輸紙道內(nèi)有異物。清除異物；
（3）紙走偏堵寒。清除被卡復(fù)印紙；
2.紙卡在分離器處
故障原因與排除方法：
（1）分離帶松、掉、斷，或氣吸分離 、吸紙力不足，使紙粘在鼓上或進(jìn)入清潔箱內(nèi)；撤換分離帶。調(diào)整氣吸量和氣位置；
（2）紙走偏。排除紙走偏的故障。
3.清潔器頻繁卡紙
故障原因與排除方法：
有些復(fù)印機的清潔器與感光鼓接觸的部分裝有一個柵狀條，它用塑料制成，作用于是防止復(fù)印紙進(jìn)入清潔器，正常復(fù)印時，即使有紙卡在此部分，紙張也很容易取出，但柵狀條損壞時，紙張就會進(jìn)入清潔器，卡得很緊難于取出。這時需使清潔器離開感光鼓，必要時將其從機內(nèi)取出，清除卡紙修復(fù)或更換柵狀條后，才能繼續(xù)作用。
4.經(jīng)常在中部卡紙
故障原因與排除方法：
5.紙卷到鼓上（紙經(jīng)常卷到鼓上），則檢查；
（1）鼓分離爪、分離帶是否良好；
（2）分離高壓充電是否良好；
（3）紙的一面挺度是否比另一面挺度差，如果是，可反過來看，或盡量購買雙面挺度均好的紙。
6.紙停在傳輸部（如果紙經(jīng)常停在中間傳輸部），則檢查：
（1）傳輸皮帶是否松動、老化、皮帶張緊裝置是否良好；
（2）機器底部吸氣風(fēng)扇工作是否良；
（3）定影器前導(dǎo)引板角度是否合適，是否干凈；
（4）中部紙路檢測開關(guān)或傳感器是否靈敏。
7.經(jīng)?？堅诙ㄓ安炕虺黾埧谔?/P>
故障原因及排除方法：
（1）定影輥壓力是否太大；
（2）定影輥傳動齒輪固定是否太好；
（3）定影輥硅油是否太多（硅油太多使紙容易卷到輥上）；
（4）定影輥是否臟污（如臟污也會使紙卷到輥上）；
（5）定影輥分離爪是否老化變形；
（6）排紙口路檢測開關(guān)或傳感器是否靈敏。
8.復(fù)印機偶爾卡紙
故障原因與排除方法 ：
卡紙后，面板上的卡紙信號會點亮，我們可根據(jù)面板上所顯示出卡紙的位置打開機門或左（定影器）右（進(jìn)紙部）側(cè)板，取出卡住的紙張。一些高檔機可顯示出卡紙張數(shù)，以“P1、P2”等表示，“P0”表示主機內(nèi)沒有卡紙，而是分頁器中卡了紙。取出卡紙后，應(yīng)檢查紙張是否完整，不完整時應(yīng)找到夾在機器內(nèi)的碎紙。分頁器內(nèi)卡紙時，需將分頁器移離主機，壓下分頁器進(jìn)紙口，取出卡紙。
9.定影器卡紙
故障原因與排除方法：
（1）定影器內(nèi)有異物。清除定影器中異物；
（2）彈簧輸送鋼絲脫落或損壞。檢修和調(diào)換鋼絲；
（3）熱輥定影兩端壓力不勻。調(diào)整輥兩端的壓力；
l0.復(fù)印時出現(xiàn)頻繁卡紙
故障原因與排除方法：
出現(xiàn)此種現(xiàn)象很可能是搓紙輪磨損，一般表現(xiàn)為頻繁卡紙，紙張卡住的部位多在進(jìn)紙口處，連續(xù)復(fù)印時也會卡住數(shù)張紙，有時還會由于搓紙無邊造成紙張與感光鼓不同步，轉(zhuǎn)印偏后，紙上只不一半圖像，并在圖像前端留下一條黑色邊，判定搓紙輪是否已用到壽命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦試搓紙輪表面，去掉灰塵、紙毛等，然后馬上進(jìn)行連續(xù)復(fù)印，可印30張，這時如果卡紙現(xiàn)象有所減輕，則說明搓紙輪磨損較為嚴(yán)重，需要換。如果仍然和以前一樣頻繁卡紙，則應(yīng)考慮其它部分的原因。
l1.卡紙顯示燈亮，但機內(nèi)無卡紙。
故障原因及排除方法：
出現(xiàn)此種情況多為紙路檢測開關(guān)臟污、不靈敏的所致，例如，施樂2080大型工程圖紙復(fù)印機，經(jīng)常顯示“Paper Jan Side（卡紙在中部），而不能繼續(xù)復(fù)印，檢查機內(nèi)并無任何卡紙，這一情況多為中部紙路檢測光電傳感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。
