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電工鋼焊縫質(zhì)量優(yōu)化

日期:2021-06-24 21:18:52     瀏覽:289    來源:廣州特種行業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

電工鋼生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)焊縫斷帶問題,造成成品報(bào)廢,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軋輥損傷,此外由于焊接不良,軋后焊縫處出現(xiàn)許多小孔,影響后續(xù)生產(chǎn)使用。鋼中Si含量偏高,現(xiàn)象更明顯。分析認(rèn)為焊縫斷帶的原因有:

1基板板形嚴(yán)重不良,造成焊縫處帶鋼對接不齊。

2帶鋼焊接時(shí),光整效果不好,焊縫處存在臺(tái)階,造成誘因。

3焊接工藝與參數(shù)不合理。

為此應(yīng)采取的措施:

1加強(qiáng)硅含量檢測,關(guān)注電工鋼硅含量變化,根據(jù)硅含量變化,及時(shí)對焊機(jī)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2滴油功能投入。電工鋼硅含量偏高,在焊接過程中,產(chǎn)生大量的氧化物渣,需要滴油加入清除,保持清除干凈。

3加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,防止因板形不良原因產(chǎn)生的不良焊縫進(jìn)入軋機(jī)。

4設(shè)備保證,在焊接前要確保光整倒?fàn)顟B(tài)和位置處于良好狀態(tài),取保焊機(jī)電極不超過相對極限次數(shù)。

5焊接參數(shù)的調(diào)整。采用閃光對接焊時(shí),應(yīng)注意電壓等級、閃光時(shí)間、頂端長度的參數(shù),同時(shí)焊接的初始間隙也是焊接控制要點(diǎn),應(yīng)精確控制,以利于焊接。

6退火方面。高硅鋼的脆性較大,在冷加工時(shí)帶鋼大幅度變形,導(dǎo)致焊縫處容易出現(xiàn)斷裂,應(yīng)對帶鋼焊縫處進(jìn)行退火,改善焊縫的延伸性能。

國內(nèi)漣源鋼鐵公司在軋制電工鋼時(shí)采取以上措施后,電工鋼的焊縫斷帶率由2007年11月份的1.4次/千t降低到2008年4月份的0.57次/千t,效果顯著。

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