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重慶數(shù)控模具培訓(xùn)王工談關(guān)于數(shù)控模具編程刀具撞到原因：（1).CNC碼編寫錯(cuò)誤；(2).刀具測(cè)量不準(zhǔn)；(3).刀具用錯(cuò)或程序單之刀具寫錯(cuò)；(4)安全平面設(shè)定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀；﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥；﹙6﹚殘料不均勻；﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高；﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。

（1).CNC碼編寫錯(cuò)誤
    例如:工件的零點(diǎn)在*部或者工件地中央，而不是在工件最頂面.程序?qū)懲阷0st后.-而p0st后理程序的內(nèi)定高度為5O.0  工件之需點(diǎn)與*之頂之距離50.O時(shí)，工件可能會(huì)撞刀。

(2).刀具測(cè)量不準(zhǔn)
    預(yù)防措施:刀具測(cè)量盡可能用較精確地義器
 

(3).刀具用錯(cuò)或程序單之刀具寫錯(cuò)
預(yù)防在該程序之程序頭追加備注程序之號(hào)碼及刀具直徑如*頁

(4)安全平面設(shè)定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀
 例如: 一把刀在做多個(gè)部分且兩個(gè)部位之間凸起之島嶼之加工時(shí)﹐為節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)提刀之時(shí)間﹐設(shè)定兩個(gè)安全平面﹙較高的安全平面大于工件之*點(diǎn)﹒較低之安全平面低于工件之*點(diǎn)而高于要加工之部﹚﹒當(dāng)?shù)毒呒庸ね暌粋€(gè)部位之后提至較低之安全平面﹙由于軟件之局限性﹚準(zhǔn)備加工一個(gè)部位時(shí)﹐中間提刀越過凸臺(tái)由于高度較低于凸臺(tái)而產(chǎn)生撞刀﹒

預(yù)防：Ａ.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行模攤﹒

      Ｂ.針對(duì)上面之問﹐若要縮短現(xiàn)場(chǎng)加工之時(shí)間﹒必須對(duì)各個(gè)部位之加工程序

        分開寫﹐然后POST在一起﹒

      Ｃ.刀具拉出工件之距離不夠﹐使刀具直接插到工件﹒

        預(yù)防及參考標(biāo)準(zhǔn)：刀具進(jìn)刀拉出之長度應(yīng)大于刀具半脛

﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥
    例：Ａ.工件凸出虎鉗的高度不夠。
        Ｂ.吊螺絲時(shí)，夾螺絲時(shí)范圍小于刀具路徑運(yùn)動(dòng)范圍時(shí)導(dǎo)致刀具撞到周圍得螺絲。
        Ｃ.刀具備注時(shí)伸長量備注不祥或者備注錯(cuò)誤時(shí)會(huì)導(dǎo)致撞刀。

﹙6﹚殘料不均勻。

﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高。

﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。

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