鋼筋工程質(zhì)量和技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程

1.1柱墻鋼筋

(1)定位筋

1)定位卡與梯子筋的允許偏差在+5毫米以內(nèi),綁扎高度為20厘米;凝固后向上;

2)豎梯筋設(shè)置間距不大于2m,不小于2個,頂模棍兩端平切,涂防銹漆;

3)水泥支架間距不超過80cm,呈梅花形布置(或配水平梯筋,間距不大于2m,每墻不少于2個;

4)蓋板應(yīng)均勻固定,間距不超過1000毫米。

(2)增強(qiáng)保護(hù)膜

1)柱墻砌塊距地面及轉(zhuǎn)角處25cm,間距不大于1m。

2)水泥支架間距不大于80cm,呈梅花形布置。

(3)直螺紋套筒

1)工作班加工的絲頭為驗收批。自檢合格后,質(zhì)檢員隨機(jī)抽查10%。通過率低于95%時,加倍抽檢。如果復(fù)檢合格率仍低于95%,將檢查所有絲頭。只有合格的人才可以使用;

2)套管兩端外露螺紋不得超過2根完整螺紋,并做好檢查標(biāo)記;

(4)電渣壓力焊

1)電渣焊鋼筋的軸向位移不應(yīng)超過01d≤2mm;

2)接頭處彎曲角度不大于4°;

3)同一截面的焊接接頭不應(yīng)大于50%;

4)焊包伸出鋼筋表面的高度小于或等于4毫米。

(5)柱墻鋼筋綁扎

1)柱墻水平墻綁扎牢固;

2)箍筋均勻;

3)鋼筋間距均勻,綁扎牢固。

4)柱梁交接處設(shè)置核心箍筋就位。

1.2板鋼筋

1)底板鋼筋綁扎前,控制模板上的標(biāo)記:

2)從第三根鋼筋邊跨開始的箍筋呈梅花形布置,間距不大于1m;

3)不同板厚采用不同類型的箍筋,板厚13cm以上采用鋼筋箍筋。

1.3梁鋼筋

1)鋼筋間距均勻,綁扎牢固:

2)主次梁交接處箍筋加密不少于三個;

2)在梁底,每米設(shè)置不少于一塊..

模板質(zhì)量過程標(biāo)準(zhǔn)

2.1柱墻模板

(1)測量放線

1)測量員彈出20cm模板控制線和模板定位邊;

2)距墻角10厘米,彈腳的垂直度控制線。

(2)墻體模板安裝

1)模板內(nèi)側(cè)與定位線重合:

2)底排螺絲距地面不大于20厘米,頂排螺絲距屋頂?shù)撞?0-35厘米,內(nèi)角螺絲距內(nèi)角墻不大于20厘米,外角螺絲距外角不大于10厘米;

(2)間距不大于25厘米,垂直度不大于3毫米..

(3)模板脫模劑

1)每2層使用一次脫模劑;

2)墻體模板每8~9層更換一次。

(4)柱模板施工

1)木方間距≤200毫米,底部木方距地面≤50毫米;

2)底部鋼管(拉螺桿)距地面≤200毫米,間距≤450毫米。

(5)模板檢查

1)螺桿位置和間距滿足配筋要求;

2)模板垂直度控制在3毫米以內(nèi);

2.2墻模板加固

1)螺桿直徑不小于ф14,螺母與螺桿應(yīng)匹配,底部三排采用雙螺母;

2)拼縫間貼海綿,按計劃鋪設(shè)主次龍骨間距:

3)將*顆螺絲距地面20厘米,一顆螺絲距屋頂?shù)撞?0厘米,一顆螺絲距兩側(cè)側(cè)面10厘米。

4)拉力螺釘根據(jù)墻體的高度和長度等分,間距為450mm ~ 500 mm..

2.3孔模板

1)用ф14以上的螺釘加固,螺母螺釘必須匹配:

2)底部三排采用雙螺母,拼縫間粘貼海綿條并壓實;3)木方間距

2.4模板支撐系統(tǒng)

1)嚴(yán)格執(zhí)行計劃,保持穩(wěn)定、平直、規(guī)范的支撐體系,確保實體結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑過程中不移位;

2)在支撐螺柱底部增加一個滿足承載力要求的墊塊:

從螺柱頂部引出的電線不應(yīng)大于250毫米。

3.1混凝土進(jìn)場檢驗

(1)混凝土配合比檢查

1)檢查項目名稱、使用單位、

澆筑位置、強(qiáng)度等級、粉煤灰含量及等級、外加劑摻量、坍落度等。;

2)根據(jù)攪拌站提供的各等級混凝土的配合比,檢查隨車混凝土的配合比。

(2)潰方

坍落度測試方法:用坍落度桶,倒入混凝土,分三次灌滿。每次填筑后,用搗固錘沿桶壁由外向內(nèi)均勻敲擊25次,搗實后再抹平。然后拉起吊桶,混凝土?xí)蜃陨碇亓慷?坍塌混凝土*高點的高度會從吊桶高度(300mm)中減去,稱為坍落度。如果相差100毫米,則坍落度為100。

3.2混凝土澆筑前的驗收

(1)混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管道全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求:

(2)需要在鋼筋表面設(shè)置施工工人通行的"道路",道路應(yīng)采用鋼管或鋼筋制作;

(3)清理施工縫和后澆帶,無鋼絲網(wǎng)、木條、松散混凝土等雜物:

(4)確認(rèn)混凝土標(biāo)高控制點和樓板厚度標(biāo)高控制部位到位:

(5)項目部必須建立混凝土澆筑準(zhǔn)備檢查驗收表,要求班組在施工作業(yè)面準(zhǔn)備好混凝土施工工具,如振動器、平板振動器、布料器、激光水平儀、刮杠等。

(6)澆筑混凝土的布料機(jī)底部已按計劃加固,并通過檢驗:

(7)確認(rèn)鋼筋、模板、水電值班人員到位:

(8)冬季施工已采取升溫、圍護(hù)等*措施。

3.3混凝土的維護(hù)

(1)地下室底板、地下室頂板、屋面結(jié)構(gòu)底板應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù),用塑料薄膜覆蓋麻。

包的維護(hù)等。;地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用管道淋水養(yǎng)護(hù);

(2)墻柱結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù);樓板應(yīng)澆水或覆膜養(yǎng)護(hù);后澆帶應(yīng)存放固化;

(3)大體積混凝土澆筑后應(yīng)盡早澆水養(yǎng)護(hù),混凝土表面應(yīng)覆蓋草包等。

以保持混凝土表面始終濕潤。模板也要經(jīng)常澆水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于天。

在干熱氣候下,養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14天;當(dāng)對裂縫有嚴(yán)格要求時,應(yīng)再次延長。

3.4混凝土質(zhì)量

(1)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)光滑,內(nèi)實外輕,棱角飽滿;

(2)墻板邊角、線條、表面平直清晰:無蜂窩、麻面、漏漿、脹模、爛根;

(3)施工縫應(yīng)緊密平整,無夾雜物。

(4)混凝土地面表面光滑無縫,不能有腳印等。

3.5現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收試驗

(1)檢驗檢測工具符合規(guī)定,人員持證或有檢測能力;

(2)按規(guī)范要求(混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、軸線偏差、樓面標(biāo)高凈高:截面尺寸、垂直度、平整度)進(jìn)行檢查檢驗,做好原始記錄,做好現(xiàn)場標(biāo)記;

(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理應(yīng)按照批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行:

(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后,將標(biāo)高、軸線、定位標(biāo)志和資料放在墻上,移交下一道工序或工作面。

混凝土結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)收集整理后,應(yīng)立即提交給項目總工程師,以判斷混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量狀況,及時制定質(zhì)量缺陷的處理計劃并落實到位。