舜龍重慶模具培訓(xùn)王工談線切割慢走絲編程關(guān)于{電極絲的選擇;電火花強(qiáng)化層表面狀態(tài);線切割慢走絲對(duì)刀目測法;線切割慢走絲對(duì)刀火花法;電火花強(qiáng)化化層的硬度；線切割慢走絲對(duì)刀接觸感知法注意事項(xiàng)）技術(shù)難題咨詢.0088王工；舜龍重慶數(shù)控編程培訓(xùn)。
舜龍培訓(xùn):產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)。造型編程分模。模具制造。雕刻機(jī)、加工中心編程。鈑金模具設(shè)計(jì)。 塑料模具設(shè)計(jì)。 橡膠模具設(shè)計(jì)。吹塑模具設(shè)計(jì)。中空模具設(shè)計(jì)。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車床編程等，軟件有:UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機(jī)械設(shè)計(jì)等，其他課程進(jìn)入。
電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應(yīng)均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機(jī)床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機(jī)床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強(qiáng)度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工的工件厚度也會(huì)受限。所以電極絲的直徑應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
電火花強(qiáng)化層表面狀態(tài)
從電火花表面強(qiáng)化層的形成機(jī)理可知:它是工具電極與被強(qiáng)化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強(qiáng)化金屬工件表面形成一個(gè)凹坑，一個(gè)微小的區(qū)域是一個(gè)小凹坑接一 個(gè)凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強(qiáng)化層。它與機(jī)械切削和磨削加工形成的表面不同。 當(dāng)采用精加工規(guī)范強(qiáng)化時(shí)，表面粗糙度一般可達(dá)，對(duì)于模具工作面而言，在粗加工 規(guī)范涂覆之后，再經(jīng)過精加工規(guī)范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸ぁ?但磨削后并不影響強(qiáng)化層的硬度和強(qiáng)度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強(qiáng)化層表面會(huì)殘留 微孔，它將會(huì)改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓(xùn)
線切割慢走絲對(duì)刀目測法
對(duì)于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準(zhǔn)間地相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記住鉬絲的中心坐標(biāo)值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對(duì)距離，將鉬絲移動(dòng)至加工起點(diǎn)上（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）。
線切割慢走絲對(duì)刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時(shí)，啟動(dòng)高頻電源，移動(dòng)工作臺(tái)使工件基準(zhǔn)面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，*將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生放電間隙，導(dǎo)致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓(xùn)。
電火花強(qiáng)化化層的硬度
因電火花強(qiáng)化層的厚度比較薄，因此強(qiáng)化層的硬度可能用顯微硬度計(jì)來計(jì)算測量。不能用普通 硬度計(jì)來測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當(dāng)用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達(dá)HV1100?1 4 0 0 (相當(dāng)于70?74HR C)，或者甚至更高。當(dāng)涂覆在模具工作表面上，其強(qiáng)化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著提 高。一般可延長模具的使用壽命1?3倍。對(duì)于沖壓工件厚度為硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時(shí)模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復(fù)作用。
線切割慢走絲對(duì)刀接觸感知法注意事項(xiàng)
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準(zhǔn)面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準(zhǔn)面或者內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒有臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導(dǎo)輪是否有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為提高定位精度，可以反復(fù)幾次后取其平均值（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
舜龍培訓(xùn):產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)。造型編程分模。模具制造。雕刻機(jī)、加工中心編程。鈑金模具設(shè)計(jì)。 塑料模具設(shè)計(jì)。 橡膠模具設(shè)計(jì)。吹塑模具設(shè)計(jì)。中空模具設(shè)計(jì)。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車床編程等，軟件有:UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機(jī)械設(shè)計(jì)等，其他課程進(jìn)入。
電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應(yīng)均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機(jī)床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機(jī)床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強(qiáng)度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工的工件厚度也會(huì)受限。所以電極絲的直徑應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
電火花強(qiáng)化層表面狀態(tài)
從電火花表面強(qiáng)化層的形成機(jī)理可知:它是工具電極與被強(qiáng)化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強(qiáng)化金屬工件表面形成一個(gè)凹坑，一個(gè)微小的區(qū)域是一個(gè)小凹坑接一 個(gè)凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強(qiáng)化層。它與機(jī)械切削和磨削加工形成的表面不同。 當(dāng)采用精加工規(guī)范強(qiáng)化時(shí)，表面粗糙度一般可達(dá)，對(duì)于模具工作面而言，在粗加工 規(guī)范涂覆之后，再經(jīng)過精加工規(guī)范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸ぁ?但磨削后并不影響強(qiáng)化層的硬度和強(qiáng)度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強(qiáng)化層表面會(huì)殘留 微孔，它將會(huì)改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓(xùn)
線切割慢走絲對(duì)刀目測法
對(duì)于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準(zhǔn)間地相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記住鉬絲的中心坐標(biāo)值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對(duì)距離，將鉬絲移動(dòng)至加工起點(diǎn)上（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）。
線切割慢走絲對(duì)刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時(shí)，啟動(dòng)高頻電源，移動(dòng)工作臺(tái)使工件基準(zhǔn)面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，*將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生放電間隙，導(dǎo)致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓(xùn)。
電火花強(qiáng)化化層的硬度
因電火花強(qiáng)化層的厚度比較薄，因此強(qiáng)化層的硬度可能用顯微硬度計(jì)來計(jì)算測量。不能用普通 硬度計(jì)來測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當(dāng)用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達(dá)HV1100?1 4 0 0 (相當(dāng)于70?74HR C)，或者甚至更高。當(dāng)涂覆在模具工作表面上，其強(qiáng)化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著提 高。一般可延長模具的使用壽命1?3倍。對(duì)于沖壓工件厚度為硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時(shí)模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復(fù)作用。
線切割慢走絲對(duì)刀接觸感知法注意事項(xiàng)
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準(zhǔn)面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準(zhǔn)面或者內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒有臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導(dǎo)輪是否有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為提高定位精度，可以反復(fù)幾次后取其平均值（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
