各企事業(yè)單位及有關(guān)人員: 【課程背景】
   工業(yè)工程起源于美國(guó)泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動(dòng)作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。    精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為*的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。    對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。    IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。    而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是*？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
【課程目的及收益】     
   通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。      ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀  ◇ 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段  ◇ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因  ◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等  ◇ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力 【培訓(xùn)對(duì)象】 營(yíng)運(yùn)副總、生技*經(jīng)理、IE*經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、生產(chǎn)主管、工程主管、IE、ME、生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。 【課程大綱】 一、IE理念及與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系  ◇ IE的特點(diǎn)及*范疇  ◇ 制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況  ◇ IE 7大手法介紹  ◇ IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系 二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 1) 如何對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程分析-------最小單位分析到工序. 程序分析  ◇ 如何消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段,包括消除生產(chǎn)過程中的檢查,搬運(yùn),停滯  ◇ 對(duì)生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析  ◇ 產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   對(duì)生產(chǎn)過程中的庫存及流動(dòng)分析  ◇ 搬運(yùn)及路線分析,零庫存分析  ◇  程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例 2) 對(duì)工序進(jìn)行分析-------最小單位分析到操作 作業(yè)分析  ◇ 人與機(jī)器的聯(lián)合分析  ◇ 人與人的聯(lián)合分析  ◇ 雙手作業(yè)分析  ◇ 作業(yè)分析的改善－人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習(xí) 3) 對(duì)操作進(jìn)行分析-------最小單位分析到動(dòng)素 動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  ◇ 人的作業(yè)動(dòng)作的分析及改善著眼點(diǎn)  ◇ 人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場(chǎng)所的配置原則,工具及設(shè)備的設(shè)計(jì)原則  ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)  ◇ 動(dòng)作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙 三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)                      ◇ 何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)  ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Time客觀公平的工時(shí)定額  ◇ 時(shí)間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評(píng)估的技巧  ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ) 四、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）   ◇ Line balancing 定義－生產(chǎn)線效率的評(píng)估  ◇ Line balancing 改善案例(三種方法平衡生產(chǎn)線提高整體效率)  ◇ CELL生產(chǎn)的8項(xiàng)條件—單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟  ◇ “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較  ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制 五、生產(chǎn)改革－效率改善的方法                                 ◇ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”  ◇ 提高生產(chǎn)率的十二條真理  ◇ 七大浪費(fèi)及改善八大步驟  ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 六、總復(fù)習(xí)，互動(dòng)討論，答疑，考試。 【授課講師】 具有豐富IE工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)和精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的康達(dá)信高級(jí)培訓(xùn)師授課。 【培訓(xùn)教材】 《IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班》專用高級(jí)培訓(xùn)教材。 【授課形式】 互動(dòng)研討、經(jīng)典案例分析、疑難問題解答等 【培訓(xùn)時(shí)間】 2009年8月21-22日 【培訓(xùn)費(fèi)用】 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為2400元/人，包括培訓(xùn)費(fèi)、教材（含全套IE資料）、證書、午餐及飲料等。報(bào)名人數(shù)超過3人的單位收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)2200元/人。對(duì)與我司簽署了咨詢協(xié)議的客戶按協(xié)議執(zhí)行。對(duì)只參加一天精選班的學(xué)員，學(xué)費(fèi)1500元/人，提供全套IE資料和后續(xù)開班的高級(jí)培訓(xùn)（只需補(bǔ)交700—900元學(xué)費(fèi)即可）。
【頒發(fā)證書】 對(duì)所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行書面考試和評(píng)價(jià)，對(duì)成績(jī)優(yōu)秀的學(xué)員頒發(fā)資深培訓(xùn)機(jī)構(gòu)——康達(dá)信“IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班”榮譽(yù)學(xué)員證書。 【報(bào)名方式及聯(lián)系方式】 請(qǐng)參加培訓(xùn)人員將報(bào)名回執(zhí)傳真至我培訓(xùn)中心。  地  址:廣州市天河區(qū)燕嶺路89號(hào)燕僑大廈
                              深圳市康達(dá)信管理顧問有限公司廣州培訓(xùn)中心                                  CMC培訓(xùn)回執(zhí)【CMC（培）2009-P-GZ-024號(hào)】       單位名稱   聯(lián)系地址     電 話   手  機(jī)   郵 箱   是否住宿 □  是 □  否 繳費(fèi)方式 □ 現(xiàn)金 □ 轉(zhuǎn)帳 有無其他需求 □ 有         □ 無 參加人員 性 別 職 務(wù) 學(xué)歷/職稱 電話/郵箱/ 對(duì)餐飲要求