生產(chǎn)革新的基本思想:
    實(shí)施精益就是實(shí)施生產(chǎn)革新，應(yīng)從利潤成果，根據(jù)成果設(shè)立革新的目標(biāo)，從追求全體系統(tǒng)*化上入手，從客戶價(jià)值的角度出發(fā)，運(yùn)用跨

*項(xiàng)目組的運(yùn)作方式來進(jìn)行以TOP高層為主題的革新活動(dòng)。
精益生產(chǎn)的由來:
    二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟(jì)百廢待舉，日本*制定了“國民收入倍增計(jì)劃”，把汽車工業(yè)作為重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，組織產(chǎn)業(yè)界人士前往汽車

強(qiáng)國美國考察。當(dāng)時(shí)福特公司在底特律的的轎車廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但是來自豐田公司的代表考察

了美國這個(gè)廠之后，在考察報(bào)告中卻寫道:“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。
豐田的人員所指的是工廠里的各種浪費(fèi)，包括:殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動(dòng)，商品的

不必要運(yùn)輸，各種等待等。正是這些浪費(fèi)的存在，使得他們看到了“改進(jìn)的可能”。
豐田公司的豐田英二和大野耐一等人進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了一系列改進(jìn)生產(chǎn)的方法:及時(shí)制生產(chǎn)、全面質(zhì)量管

理、并行工程，逐步創(chuàng)立了獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。這些方法經(jīng)過30多年的實(shí)踐，形成了完整的“豐田生產(chǎn)方式

”，幫助汽車工業(yè)的后來者日本超過了汽車強(qiáng)國美國，產(chǎn)量達(dá)到1300萬輛，占到世界汽車總量的30％以上。
在制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中。豐田生產(chǎn)方式也成為日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，在日本的經(jīng)濟(jì)騰飛中起到了舉足輕重的

作用。
日本經(jīng)濟(jì)的迅速崛起和日本企業(yè)在國際市場(chǎng)上的成功，極大地震動(dòng)了西方企業(yè)界尤其是美國企業(yè)。80年代，在*和企業(yè)的大力資助下，美國

企業(yè)管理領(lǐng)域的學(xué)者們開始深入研究日本企業(yè)的成功秘訣，同時(shí)開始反思美國現(xiàn)存管理思想和生產(chǎn)制造方式的不足。Daniel T. Jones等50多位

專家，用了5年的時(shí)間，對(duì)17個(gè)*的90多家汽車制造企業(yè)進(jìn)行了比較分析，并在1992年發(fā)表了名為“改變世界的機(jī)器”（The Machine That

Changed the World）的著名報(bào)告。該報(bào)告總結(jié)了豐田的生產(chǎn)方式，指出它的重大歷史意義，認(rèn)為這是制造工業(yè)的又一次革命。報(bào)告對(duì)于過于臃

腫的大多數(shù)美國企業(yè)，提出了“精簡、消腫”的對(duì)策，把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)（Lean Production）。
精益管理之精益思想:
    在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中遭受失敗的美國汽車工業(yè)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識(shí)過程后，終于意識(shí)到致使其競(jìng)爭(zhēng)失敗的關(guān)鍵是美國汽車制造業(yè)的大批量生產(chǎn)

方式輸給豐田的精益生產(chǎn)方式。1985年，美國麻省理工的Daniel 教授等籌資500萬美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行對(duì)

比分析，于1992年出版了《改造世界的機(jī)器》一書，把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。四年

之后，該書的作者出版了它的續(xù)篇《精益思想》，進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)

以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程

，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益思想的核心就是以越來越少的投入——較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用

戶，提供他們確實(shí)要的東西。精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的*步；確定每個(gè)產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流

是精益思想的第二步；緊接著就是要使保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來，使需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，在幾小時(shí)內(nèi)辦完，使

傳統(tǒng)的物資生產(chǎn)完成時(shí)間由幾個(gè)月或幾周減少到幾天或幾分鐘；隨后就要及時(shí)跟上不斷變化著的顧客需求，因?yàn)橐坏┚邆淞嗽谟脩粽嬲枰?/P>

時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著可以拋開銷售，直接按用戶告知的實(shí)際要求進(jìn)行生產(chǎn)，這就是說，可

以按用戶需要拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。
精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是通過“及時(shí)適量”、“零庫存”、“傳票卡”等現(xiàn)場(chǎng)管理手

段實(shí)現(xiàn)“訂貨生產(chǎn)”，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。精益思想最初是體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制中，即指不追求產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)和技術(shù)領(lǐng)先，

而是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的成本與技術(shù)的合理匹配、協(xié)調(diào)。此后，企業(yè)界將精益思想逐步引伸、延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，即追求企業(yè)經(jīng)營投入和經(jīng)

濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。從字面意思來看，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本

低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。因而，精益思想不單純追求成本*、企業(yè)眼中的質(zhì)量*，而是追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、追

求成本與質(zhì)量的*配置、追求產(chǎn)品性能價(jià)格的*比。
精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則:
    Womack/Jones在《精益思想》中，將由豐田開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式總結(jié)出5個(gè)基本原則，成為所有踏上精益道路的組織不厭其繁地理解和實(shí)行

的基本原則。這些原則是:
1、正確的確定價(jià)值
   正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的*滿足。
以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。
   精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。
以客戶為中心的價(jià)值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消

耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。
與之對(duì)照的是，企業(yè)過去的價(jià)值觀都是以自己為中心的。完全由商家設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計(jì)好的服務(wù)項(xiàng)目，大吹大擂那些目的在

于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能，并不一定是用戶所需要的、或必需的。*將大量的浪費(fèi)以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶。

而用戶享受到的僅僅是為實(shí)現(xiàn)這個(gè)轉(zhuǎn)嫁的殷勤。
2、識(shí)別價(jià)值流Value Stream mapping
   價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括:從概念到設(shè)計(jì)和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到

計(jì)劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值

流中找到那些是真正增值的活動(dòng)、那些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)

值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析Value Stream map Analysis”——首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖

，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。
價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)價(jià)值流都向前延伸到供應(yīng)商，向后延長到向客戶交付的活動(dòng)。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價(jià)

值流、尋求全過程的整體*，特別是推敲*之間交接的過程，往往存在著更多的浪費(fèi)。
3、流動(dòng) Flow
   如果正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)、識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，“流動(dòng)Flow”和“拉動(dòng)Pull”則是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)

值的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由

于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如*的分工（*間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來

的價(jià)值流。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召“所有的人都必須和*化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)”，用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流

（one-piece flow）等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。
當(dāng)然，使價(jià)值流流動(dòng)起來，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是:
過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。全面質(zhì)量管理和后來的6 Sigma都成為精益

思想的重要組成部分。
環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動(dòng)的保證。3P、5S、全員維修管理 (TPM)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一。
有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。
4、拉動(dòng) Pull
  “拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后用戶或制造的下游就象在超市的貨

架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投

入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、

計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，*實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流。當(dāng)然，JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)*采用單元布置，對(duì)原有的制造流程做深刻的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)

品開發(fā)時(shí)間減少50%、訂貨周期、減少75%、生產(chǎn)周期降低90%，這對(duì)傳統(tǒng)的改進(jìn)來說簡直是個(gè)奇跡。
5、盡善盡美 Perfection
   奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個(gè)原則相互作用的結(jié)果。改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更

隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。近來Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是:“通過盡善盡美的

價(jià)值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)

地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。
在《精益思想》一書發(fā)表前后，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出現(xiàn)了精益建

筑（lean Construction）、精益服務(wù)（Lean Services）、軍事精益后勤(Lean Logistics)和補(bǔ)給（Lean sustainment）、精益醫(yī)保?。↙ean

healthcare）、精益軟件開發(fā)（Lean Programming）和精益*（Lean Government）的概念，精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展。
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