培訓(xùn)地點(diǎn):江蘇常州,可做內(nèi)訓(xùn)
培訓(xùn)時(shí)間:12課時(shí),2天
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1. 什么是APQP
2. 實(shí)施APQP的目的
3. 實(shí)施APQP的效果
4. APQP的基本原則
4.1 組織小組
4.2 確定范圍
4.3 小組間的聯(lián)系
4.4 培訓(xùn)
4.5 同步工程
4.6 控制計(jì)劃
4.7 問題的解決
4.8 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
4.9 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段
5.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
5.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
5.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
5.5 反饋、評(píng)定和糾正措施
6. 階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目
6.1 引言
6.2 階段輸入
6.2.1顧客的呼聲
6.2.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
6.2.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
6.2.4產(chǎn)品/過程設(shè)想
6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
6.2.6顧客輸入
6.3階段輸出
6.3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)
6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6.3.3初始材料清單
6.3.4初始過程流程圖
6.3.5產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單
6.3.6產(chǎn)品保證計(jì)劃
6.3.7管理者支持
7. 第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
7.1 引言
7.2 第二階段輸入
7.3 第二階段輸出(設(shè)計(jì)責(zé)任*)
7.3.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
7.3.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
7.3.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
7.3.4設(shè)計(jì)評(píng)審
7.3.5樣件制造—控制計(jì)劃
7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7.3.7工程規(guī)范
7.3.8材料規(guī)范
7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
7.4第二階段輸出(APQP小組)
7.4,1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
7.4.3量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
7.4.4小組可行性承諾和管理的支持
8. 第三階段:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
8.1引言
8.2第三階段輸入
8.3第三階段輸出
8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
8.3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
8.3.3過程流程圖
8.3.4車間平面布置圖
8.3.5特殊矩陣圖
8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
8.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.3.8過程指導(dǎo)書
8.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
8.3.10初始過程能力研究計(jì)劃
9. 第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
9.1引言
9.2第四階段輸入
9.3第四階段輸出
9.3.1試生產(chǎn)
9.3,2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
9.3.3初始過程能力研究
9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
9.3.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
9.3.6包裝評(píng)價(jià)
9.3.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
9.3.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
10. 第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施
10.1引言
10.2第五階段輸入
10.3第五階段輸出
10.3.1減少變成
10.3.2顧客滿意
10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計(jì)劃
11.1什么是控制計(jì)劃
11.2制訂控制計(jì)劃的目的
11.3制訂控制計(jì)劃的依據(jù)
11.4制訂和實(shí)施控制計(jì)劃的好處
11.5制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
11.6控制計(jì)劃案例
