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優(yōu)職教育模具數(shù)控培訓(xùn)十七大實(shí)力優(yōu)勢
優(yōu)職教育優(yōu)勢一:【課程研發(fā)投入成本巨大,均為原創(chuàng)課程,保障每一位學(xué)員的學(xué)習(xí)質(zhì)量】
優(yōu)職教育優(yōu)勢二:【教師團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定,耐心,有責(zé)任心,小班化教學(xué)】
優(yōu)職教育優(yōu)勢三:【老師均為高薪聘請,教師資歷老,工作和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)大,公司對老師管理嚴(yán)格,真正做到學(xué)習(xí)無憂】
優(yōu)職教育優(yōu)勢四:【手把手教學(xué)模式、科學(xué)系統(tǒng)的教學(xué)體系,實(shí)戰(zhàn)化教學(xué),一人一機(jī),學(xué)習(xí)不排隊(duì)】
優(yōu)職教育優(yōu)勢五:【全方位的教學(xué)服務(wù)保障,專人和學(xué)員家長對接,匯報(bào)學(xué)習(xí)進(jìn)度】
優(yōu)職教育優(yōu)勢六:【全封閉式管理,安全有保障,家長更放心】
優(yōu)職教育優(yōu)勢七:【真正把學(xué)校和工廠聯(lián)合,20幾臺(tái)加工設(shè)備對外加工,給予學(xué)員更多的實(shí)戰(zhàn)機(jī)會(huì),學(xué)習(xí)成果顯著】
優(yōu)職教育優(yōu)勢八:【入學(xué)等于就業(yè),教的的就是工作中用到的技能和技巧,就業(yè)率高達(dá)98%以上】
優(yōu)職教育優(yōu)勢九:【僅開設(shè)模具和數(shù)控專業(yè)課程,教學(xué)質(zhì)量優(yōu),專助于學(xué)員技能提升】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十:【2500平米工廠實(shí)訓(xùn)基地;高端先進(jìn)的數(shù)控機(jī)器設(shè)備,十多個(gè)教室用于定制學(xué)習(xí)】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十一:【余姚18年的老牌子,廣受學(xué)員好評的教學(xué)質(zhì)量】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十二:【日夜可學(xué)、免費(fèi)試學(xué),180臺(tái)高配電腦液晶屏】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十三:【全空調(diào)電腦培訓(xùn)教室,夏天涼爽,周圍安靜,環(huán)境優(yōu),學(xué)習(xí)和生活成本較低】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十四:【一次收費(fèi),學(xué)精通為止,收費(fèi)透明,無額外開銷,拒絕套路】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十五:【安排住宿、安排工作,技能加證書,高薪就業(yè)】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十六:【就業(yè)原則設(shè)學(xué)會(huì)為止,不限時(shí)間,不限次數(shù),老師持續(xù)輔導(dǎo),直到成功就業(yè)】
優(yōu)職教育優(yōu)勢十七:【終生技術(shù)支持,解決你的后顧之憂】
1. 為了使刀具平衡,應(yīng)采取的重要措施有哪些?
答:在整個(gè)切削過程中,為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下:
- 測量刀具/刀柄組件的不平衡。
- 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量,或移動(dòng)刀柄上的配重來降低不平衡。
- 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟,包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整,直到達(dá)到平衡。
刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時(shí)常常有可測量的間隙,也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好,但如果存在沾污,也會(huì)造成不平衡。為了平衡刀具,必須會(huì)增加切削過程中的成本,如果刀具平衡對降低成本非常重要,就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。
但是,為了很好地平衡刀具,在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的: - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。
- 好使用短的和盡可能輕的刀具。
- 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄,檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。
工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到佳平衡的好方法。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次,例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運(yùn)行后,再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn):超過這個(gè)點(diǎn)后,進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量;或是這樣的一個(gè)點(diǎn):在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。
關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上,而不是將動(dòng)平衡等級-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處,因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。
關(guān)于刀具平衡更詳細(xì)的技術(shù)信息, 請與當(dāng)?shù)氐目蓸窛M代表聯(lián)系。
2. 在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中,為了得到盡可能好的效果,我應(yīng)使用何種刀柄?
答:高速加工時(shí),離心力非常大,會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響,因?yàn)?/span>V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至?xí)鸬毒哒匙』?/span>Z軸方向的尺寸精度降低。
與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具,即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適用于高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí),端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響,但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性,使刀具可以進(jìn)行高速切削。采用獨(dú)有的橢圓三棱短錐設(shè)計(jì)的可樂滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時(shí),具有更的性能。
高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸表面接觸的對照表
主軸轉(zhuǎn)速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0
20 000 95%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
當(dāng)安排高速切削時(shí),應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張,待它們冷卻后刀具就被夾緊了,這就是過盈配合系統(tǒng)。對于高速切削來說,這是好和可靠的固定刀具方法。這首先是因?yàn)樗奶鴦?dòng)量非常小;第二,這種連接能傳遞大扭矩;第三,它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件;后,用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。
另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強(qiáng)力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。一個(gè)夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套,如可用液壓(HydroGrip)、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套,均可用于CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動(dòng)量僅為 – mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高,其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削(< 40 000轉(zhuǎn)/分)時(shí)有非常完美的性能。關(guān)于刀柄的詳細(xì)信息,請參見模具制造樣本C-1102:1。
3. 我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動(dòng)的危險(xiǎn)?
答:傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削(G1),在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。這就是說,當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí),由于線性軸的動(dòng)力特性限制,刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前,有一短暫的停頓,這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定,并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動(dòng)——刀具越大和越長,或刀具總懸伸越大,振動(dòng)越強(qiáng)。
此問題的佳解決方案:
使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓,這就是說,刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過渡,產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。
另一種解決方案是通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。這是很有利的,這樣,有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具,以保持高生產(chǎn)率。
在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。
4. 什么是開始切削型腔的佳方法?
答:共有4種主要方法:
起始孔的預(yù)鉆削,角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法: 這需要增加一種刀具,同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點(diǎn)看,刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí),常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔,也會(huì)增加切屑的再切削。
如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具(見模具制造樣本C-1102:1),通常采用啄銑,以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生非常長的切屑。
佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削,以達(dá)到全部軸向深度的切削。
后,可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法,因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用,而只要求很小的開始空間。
5. 高速切削的定義是什么?
答:對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削(HSM),目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。 讓我們看一下這些定義中的幾個(gè):
高切削速度切削
高主軸速度切削
高進(jìn)給切削
高速和高進(jìn)給切削
高生產(chǎn)率切削
我們對高速切削的定義描述如下:
HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。
高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。
如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對淬硬鋼進(jìn)行精加工,切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。
在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中,HSM意味著高生產(chǎn)率切削。
零件形狀變得越來越復(fù)雜,高速切削也就顯得越來越重要。
現(xiàn)在,高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。
關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息,請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。
6. 高速切削的目標(biāo)是什么?
答:高速切削的主要目標(biāo)之一是通過高生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序,常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競爭力。
達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為:
一次(更少此數(shù))裝夾的模具加工。
通過切削改善模具的幾何精度,同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間。
使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計(jì)劃,通過工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車間的利用率。
關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息,請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請參見模具造應(yīng)用指南 C-1120:2。
7.高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么?
答:刀具和工件可保持低溫度,這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面,在高速切削應(yīng)用中,切削量是淺的,切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說,進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。
低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合,是高效和安全加工的先決條件之一。
由于高速切削中典型的切削深度是淺的,刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合,它對主軸軸承的沖擊小,使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。
小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削,如粗加工、半精加工和精加工,在總的材料去除率相對低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。
高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率,可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra um。
采用高速切削,使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削,吃刀時(shí)間短,沖擊和彎曲減小了。
模具的幾何精度提高了,組裝就容易和更快了。無論是什么人,技能如何,都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些,費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達(dá)60-
一些加工,如淬火、電解加工和電火花加工(EDM),可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM),模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。
采用高速切削,可通過CAD/CAM很快改變設(shè)計(jì),特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。
關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息,請參見模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。請參見模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。
8. 高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎?
答:由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止,導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。
需要專門的工藝知識(shí)、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。
可能很難找到和挑選技術(shù)員工。
常有相當(dāng)長的調(diào)試和出故障時(shí)間。
加工中無需緊急停止,導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。
必須有良好的加工計(jì)劃——"向饑餓的機(jī)床提供食物"。
必須有安全保護(hù)措施:使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。避免刀具的大懸伸。不要使用"重"刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼(HSS)刀具!
關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息,請參見模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。
9. 高速切削對機(jī)床有哪些要求?
答:對ISO/BT 40號機(jī)床的典型要求如下:
主軸速度范圍 < 40 000 轉(zhuǎn)/分
主軸功率 > 22 kW
可編程進(jìn)給率 40-60 m/分
快速橫向進(jìn)給 < 90 m/分
軸向減速度/加速度 > 1 G
塊處理速度 1-20 毫秒
數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒)
增量(線性) 5-20 微米
或 NURBS 插補(bǔ)
主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性,主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。
通過主軸的送風(fēng)/冷卻液
具有高的吸收振動(dòng)能力的剛性機(jī)床框架
各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是重要的。
CNC中的預(yù)見功能。
關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息,請參見模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。
10. 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些?
答:整體硬質(zhì)合金:
高精度磨削,徑向跳動(dòng)低于3微米。
盡可能小的凸出和懸伸,大的剛性,盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。
為了使振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小,切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。
超尺寸、錐度刀柄,這在小直徑時(shí)特別重要。
細(xì)晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。
用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。
適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。
對稱刀具,好是設(shè)計(jì)保證平衡。
使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具:
設(shè)計(jì)保證的平衡。
在刀片座和刀片上的保證跳動(dòng)量小的高精度,主刀片的大徑向跳動(dòng)為10微米。
適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。
刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙,以避免刀具彎曲(切削力)消失時(shí)產(chǎn)生摩擦。
送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔(立銑刀)。
刀具體上標(biāo)明允許的大轉(zhuǎn)速。
