優(yōu)職模具廠為學(xué)員提供,培訓(xùn),設(shè)計(jì),加工,就業(yè),直接為學(xué)員創(chuàng)造一個(gè)在學(xué)校即可以加工實(shí)習(xí)演練的環(huán)境。
雄厚的師資力量:工廠有專職模具講師組成的團(tuán)隊(duì),大部份近年的模具實(shí)戰(zhàn)與教學(xué)經(jīng)驗(yàn),授課生動、結(jié)合工廠特點(diǎn)進(jìn)行教學(xué),讓學(xué)員得到快捷的提升。
精華人才市場開設(shè)培訓(xùn)學(xué)校推薦就業(yè),有先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施:實(shí)戰(zhàn)是培訓(xùn)的精髓,學(xué)校斥巨資從國外引入各種先進(jìn)設(shè)備,建立設(shè)備加工工廠,
大家都知道,現(xiàn)在的cnc數(shù)控編程可以說是一門炙手可熱的技術(shù)。據(jù)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前國內(nèi)cnc數(shù)控編程技術(shù)員的工資在的幅度之間。好多人就是看到了這么高的待遇而選擇學(xué)習(xí)這門技術(shù)。但是,如何才能更快更好地入門到精通呢?今天跟大家分享一下:只需要三步,就能學(xué)會cnc數(shù)控編程,并精通這門技術(shù)。
CNC編程拆銅公的經(jīng)驗(yàn)技巧,你都掌握了嗎
1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量
2. 工件加工擺放方向,原則上X方向?yàn)殚L尺寸,Y方向?yàn)槎坛叽纭?span>.
3.工件高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的:防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。
4.根據(jù)實(shí)際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞.
5.擦穿面留余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空.大模避空.
6.鋼料飛刀開粗時(shí),Z下刀量~.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~(內(nèi)部開粗,基準(zhǔn)邊開粗),另如分中位異形的銅公,開粗時(shí)范圍選非異形范圍,分中位光刀時(shí)底部留1mm余量,以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.
7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時(shí)角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時(shí)余量是均勻的.
軟件用2D面銑時(shí),容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留防過切。
軟件修剪過的刀路,退刀容易撞刀,建議不采用或者單獨(dú)后處理。
軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工,建議用跟隨工件方式加工。
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11.銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.
12.使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時(shí),余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象,不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑、、、刀具半精加工時(shí),較大的平面再加工,保證底部留,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
13.一般大小的鋼料開粗時(shí)盡量先使用30R5,較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。
14.鋼料精加直角面使用合金刀時(shí)Z下刀量1mm,使用刀把時(shí)Z下刀量0。5mm..
15.銅公粗加工時(shí),將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.
16.銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過115mm以上選用直徑、的飛刀把加工.
17.銅公2D外形刀路,高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑、的飛刀把加工.
18.平行式精銑時(shí)maximumstepover按精加工平行式佳等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn),鋼料~.銅料~.不要使用R刀精鑼面積大的平面.
19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(模越)進(jìn)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).
20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.
21.所有銅公開粗程式提高,減少操作員飛料時(shí)間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留余量.銅公底部留余量以防銑到底板.
22.銅公曲面精銑時(shí)建議優(yōu)先選用"平行+等高"加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.
23.原則上銅公分中位有四個(gè)角落,有一角落對應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6,其余三個(gè)角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.
24.使用白鋼刀加工銅公外形時(shí),火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多.
25.骨位銅公加工時(shí)防止變形,粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大(余0。4mm),且不中光加工(粗加工完就直接精加工)。
26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工,用可變步距。設(shè)定附加/兩刀
27.電極粗加工余量為/,面中光作
28.刀路編寫計(jì)算曲面公差:開粗粗光光刀鋼料(銅公).
29. 拆銅公考慮原則:加工可行性、實(shí)用性、強(qiáng)度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別(如多加一個(gè)斜角或R角)。
30.拆銅公時(shí),兩銅公相接處要延長1mm.
31.拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否有干涉,近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱,平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。
