第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案  
三軸加工的缺點(diǎn):(1)刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問(wèn)題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過(guò)切引起不合格工件(7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點(diǎn):(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間(3)無(wú)需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長(zhǎng)刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域: 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件:凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案:(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過(guò)程中刀具碰撞問(wèn)題(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理

案例三 斜齒輪四軸加工案例
1.分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機(jī)型
2.刀軸矢量方向控制定軸開(kāi)粗方向
3.側(cè)刃驅(qū)動(dòng)加工齒輪側(cè)壁
4.曲面驅(qū)動(dòng)加工齒輪底面
5.外形輪廓驅(qū)動(dòng)清根加工
6.刀軌對(duì)象旋轉(zhuǎn)變換
7.四軸斜齒輪加工的仿真操作

 案例四 麻花棒四軸加工案例
1.曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實(shí)現(xiàn)四軸曲線開(kāi)粗
2.曲面驅(qū)動(dòng)加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數(shù)，當(dāng)加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化
3.曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作

案例五 玉米刀盤加工案例
1、工裝夾具設(shè)計(jì)，兩邊頂尖，提高產(chǎn)品回轉(zhuǎn)精度
2、采用4軸聯(lián)動(dòng)開(kāi)粗排屑槽
3、4 1定向開(kāi)粗、精加工刀片槽子
4、如何調(diào)整刀片槽子精度，要求回轉(zhuǎn)公差在之內(nèi)