學(xué)好3、4、5軸，編程天下無(wú)敵手！
五軸編程專業(yè)(、、)
課程名稱:五軸編程
五軸編程:三軸加工基本原理 三軸編程技術(shù)應(yīng)用 3.五軸加工工作原理 五軸加工鉆孔功能的應(yīng)用 五軸聯(lián)動(dòng)刀軸設(shè)置 6.五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理 7.五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案 8.案例1 五軸加工坐標(biāo)與刀具補(bǔ)償裝夾及其多軸驅(qū)動(dòng)的講解 9.案例1五軸幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置 10.案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 11.案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區(qū)別 12.案例4 新增功能在實(shí)際生產(chǎn)加工的使用 13.煙灰缸五軸加工案例B+C 14.獎(jiǎng)杯五軸加工案例B+C 15.印章五軸加工案例BC 16.模型茄子五軸加工案例B+C 17玩具槍加五軸加工案例A+C 18.玩具豬頭五軸加工案例B+C 19.風(fēng)葉片五軸加工案例B+C 20.人體模型五軸加工案例B+C 21.渦輪（多葉片）五軸加工案例 22風(fēng)葉（多葉片）五軸加工案例 23.維納斯模型五軸加工案例A+C 24.渦輪（分流葉片）五軸加工案例A+C 25UG后處理與仿真機(jī)床 。多軸后處理制作
招生對(duì)象:兩年以上三軸數(shù)控編程人員
就業(yè)崗位:CNC編程工程師、CNC編程技術(shù)員、CNC編程高級(jí)工程師及相關(guān)項(xiàng)目主管
*周 五軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案
*節(jié) 五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1.五軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有5個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn) 坐標(biāo)
2.五軸加工特點(diǎn):
1).三軸加工機(jī)床無(wú)法加工到的或需要裝夾過(guò)長(zhǎng)2.提高自由空間曲面的精 度、質(zhì)量和效率
2).五軸與三軸的區(qū)別; 五軸區(qū)別與三軸多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立 及其代碼的表示 Z軸的確定:機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂 直方向?yàn)閆軸 X軸的確定:與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選 擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸 A軸: 繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸 B 軸 :繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸 C軸:繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸 XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類:臥式、立式
5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)系來(lái)判定，五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式:
1).雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A+B為例） 在B軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上疊加一個(gè)A軸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)， 小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2).一轉(zhuǎn)一擺 A+B B+C剛性 精度高
3).雙擺頭 工作臺(tái)大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍: 雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)
旋轉(zhuǎn)范圍:+20A-100 B360 +30A-120 C360一轉(zhuǎn)一擺
旋轉(zhuǎn)范圍:+30B-120 C360雙擺頭
旋轉(zhuǎn)范圍 :+90A-90 C360 +30A-120 C360
第二節(jié) 五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案
1.三軸加工的缺點(diǎn):
1).刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高
2).刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問(wèn)題
3).工序增加，多次裝夾
4).刀具易破損
5).刀具數(shù)量增加
6).易過(guò)切引起不合格工件
7).重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差
2.五軸優(yōu)點(diǎn):
1).刀具得到很大改善
2).加工工序縮短裝夾時(shí)間
3).無(wú)需夾具
4).提高表面質(zhì)量
5).延長(zhǎng)刀具壽命
6).生產(chǎn)集中化
7).有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域: 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件:葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 ug五軸加工 ug五軸編程培訓(xùn)
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案:
1).五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2).各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾
3).加工輔助線、輔助面的制作
4).五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償
5).加工過(guò)程中刀具碰撞問(wèn)題
6).刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工
