項目一:自主保全
[企業(yè)的苦惱--問題點]:
1) 設(shè)備
○ 設(shè)備的表面又臟又生銹
○ 每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)
○ 油、水、氣等正在泄漏 .
3) 人
○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常
○ 持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。
○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。
“我是操作者，你是維修者?！?BR> ○ 不完全了解測量規(guī)或工具的使用方法。
○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。
○ 潤滑油使用部位不明確。
○ 對自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。
[活動目的]:
以設(shè)備使用*為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象，樹立“我是設(shè)備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持*狀態(tài)。
[展開程序]
項目二:專業(yè)保全
[活動目的]:
從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的一生進行管理，目標在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。
專業(yè)保全活動的三項目標
① 清除設(shè)備故障；
② 縮短故障停機時間；
③ 降低設(shè)備生命周期總成本
專業(yè)保全是針對設(shè)備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復原、弱點改善、備品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報管理等，內(nèi)容多，項目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動分成6個STEP，每個階段有確定的活動主題，循序漸進，扎實地完成每個STEP的活動。
專業(yè)保全活動的6個STEP:
STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 1STEP 設(shè)備評價
和把握現(xiàn)狀 ·制作設(shè)備臺帳(或整備)
·實施設(shè)備評價:制作評價基準，等級，選定PM設(shè)備、PM部位
·定義故障等級
·把握現(xiàn)狀:故障、瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，
保全費，事后保全率
·設(shè)定保全目標(指標,效果測定法) 2STEP 劣化復原
及弱點改善 ·劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)
·弱點改善，延長壽命的個別改善
·防止重大事故、類似事故的再發(fā)生減少改善工序故障 3STEP 構(gòu)筑情報
管理體制 ·構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
·構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)
·構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
·預(yù)備品管理、圖紙、資料管理等 4STEP 構(gòu)筑定期
保全體制 ·定期保全準備活動(備用設(shè)備，備品，測定用具，潤滑，圖面，
技術(shù)資料管理)
·制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序
·擬定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃
·制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗
收基準等)
·定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 5STEP 構(gòu)筑預(yù)知
保全體制 ·引進設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進診斷設(shè)備等)
·制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序
·選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位
·開發(fā)診斷設(shè)備，診斷技術(shù) 6STEP 計劃保
全的評價 ·對計劃保全體制的評價
·提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等
·提高保全性的評價:定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等
·降抵成本的評價:節(jié)減保全費, 保全費使用區(qū)分的改善 項目三:焦點改善
[活動目的]:
消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。
6大損失:1、突發(fā)故障損失；2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失； 3、速度低下?lián)p失；
4、產(chǎn)品不良損失；5、換模（準備、調(diào)整）損失；6、開機（初期效率）損失。
Euipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ×性能運轉(zhuǎn)率×綜合良品率
時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100
性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }×100
綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100
項目四:品質(zhì)保全
[活動目的]:
在制造階段里，對制造工程原因系的條件實施管理，將表達結(jié)果的管理項目向確認原因的點檢項目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標。
