【益策精品課】成本精準(zhǔn)控制模式
【課程價(jià)格】 980元/人 折
【開課時(shí)間】 09:00- 17:00
【咨詢電話】 潘小姐 0 2 0 8 4 1 2 0 7 9 2 1 5 6 2 2 3 7 1 0 0 1
【開課地點(diǎn)】珠海
【開課機(jī)構(gòu)】商戰(zhàn)名家私塾(商戰(zhàn)名家網(wǎng))
【學(xué)員對(duì)象】總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理經(jīng)理、財(cái)務(wù)部經(jīng)理、對(duì)生產(chǎn)成本感興趣的相關(guān)人士
【搶購(gòu)地址】/RvrEsL
【 講 師 】姜上泉
培訓(xùn)咨詢管理經(jīng)驗(yàn):7年富士康生產(chǎn)經(jīng)理管理經(jīng)驗(yàn)，3年咨詢顧問(wèn)管理經(jīng)驗(yàn)，10年培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本田、佳能、漢高、美的、伊利、*石化等100多家*500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于*31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。
姜上泉導(dǎo)師本著“用專業(yè)贏得信賴、用實(shí)力贏得尊重，用品質(zhì)贏得未來(lái)，用真誠(chéng)贏得感動(dòng)”的職業(yè)風(fēng)范，連續(xù)3年以上為松下集團(tuán)、小松工程機(jī)械、格特拉克、*船舶、*核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽(yáng)紙業(yè)、雙匯集團(tuán)、安踏集團(tuán)等*企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢并獲得顯著成效。經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀，知行合一落地。
率先在國(guó)內(nèi)將精益管理的思想和工具融入人才培育，縮短人才培養(yǎng)周期50%以上；并率先將精益生產(chǎn)的六大損失與七大浪費(fèi)歸納到管理會(huì)計(jì)制造成本會(huì)計(jì)科目進(jìn)行核算與控制，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本10%以上。
【課程收獲】
熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。
掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。
掌握“采購(gòu)分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購(gòu)買成本與材料損耗成本。
掌握“*次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。
掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。
運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、利潤(rùn)中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的利潤(rùn)中心模式，了解企業(yè)利潤(rùn)中心制度實(shí)施與操作程序。
掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的利潤(rùn)中心模式，了解企業(yè)利潤(rùn)中心制度實(shí)施與操作程序。
掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動(dòng)力。
【課程大綱】
一、成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代
3．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
4．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
5．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
二、營(yíng)造全員成本改善文化
1．成本控制管理人員必備的四種思維
2. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法
3. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
4.“六個(gè)一工程”塑造全員成本改善文化
三、材料成本的分析與控制
1．全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2．降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
3．健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減
4．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
5. 產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
四、效率成本的分析與控制
1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算
3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA
5．TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善
五、質(zhì)量成本的分析與控制
1. 質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2. 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本關(guān)系
3. 構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
4. PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
六、人工成本的分析與控制
1. 人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3. 降低無(wú)效人力成本減少人工成本
4. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用
七、成本控制考核體系的建立
1. 建立以成本為導(dǎo)向企業(yè)組織系統(tǒng)
2．建立成本中心需要解決關(guān)鍵問(wèn)題
3．建立成本為核心的績(jī)效考核制度
4．成本考核數(shù)據(jù)的收集和分析應(yīng)用步驟
八、成本控制活動(dòng)的有效推行
1．健全預(yù)算、實(shí)際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題
3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4．成本改善項(xiàng)目推行六個(gè)核心步驟
5. 營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化
